壓鑄模具所處的工作狀況以及對模具的影響如下: 

　　 1）融熔的金屬液以高壓讯蒲、高速進(jìn)入型腔癌羞，對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷溪惶，使模具表面產(chǎn)生腐蝕和磨損泉互，壓力還會造成型芯的偏移和彎曲蚤弃。

　　2）在填充過程中，金屬液严钞、雜質(zhì)和熔渣對模具成菜表面會產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用偿尘，加速表面的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

　　3）壓鑄模具在較高的工作溫度下進(jìn)行生產(chǎn)点待，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力是模具成形零件表面裂紋乃至整體開裂的主要原因鸽素，從而造成模具的報廢。在每一個鑄件生產(chǎn)過程中亦鳞，型腔表面除了受到金屬液的高速馍忽、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬材料凝固過程中放出的熱量燕差，產(chǎn)生熱產(chǎn)換遭笋，模具材料因熱傳導(dǎo)的限制坝冕，型腔表面首先達(dá)到較高溫度而膨脹，而內(nèi)層模溫則相對較低瓦呼，膨脹量相對較小喂窟，使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后央串，型腔表面與空氣接觸磨澡，受壓縮空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)并隨著生產(chǎn)次數(shù)的增加而增長质和，當(dāng)交應(yīng)力超過模具材料的疲勞極限時队乔，表面首先產(chǎn)生塑性變形，并會大局部薄弱之處產(chǎn)生裂紋甸诽。

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