隨著模具技術(shù)不斷的發(fā)展诺教，隨著消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求饼瓮，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點逐漸暴露出來碗帅。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進切削加工技術(shù)豹爹。這些機床主要包括各種高速數(shù)控銑床裆悄、加工中心等。

　　為實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工臂聋，機床需要具備以下特點：

　」饧凇（1）大承重和高剛性這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應(yīng)『⒌龋現(xiàn)在艾君，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，要求機床工作臺面能承受大重量肄方。模具材料的強度和硬度都很高冰垄，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振扒秸。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動冀瓦、靜剛度伴奥，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力秘舅。

　∷叹Α（2）高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性猩烘。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工车咕，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”内会。由于刀具直徑小淹郎，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高衔侯，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到40000~100000r/min，快速進給速度可達30000~60000min氛硬。型腔和模具零件其他部件粗迈枪、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大田蔑，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW违酣，有的甚至更高。

　∽狭住（3）能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成受啥，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度鸽心、高速度和高穩(wěn)定性加工滚局，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力再悼『顺耄可以采用五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外冲九，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動谤草。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件莺奸。

　　復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一丑孩。雖然加工中心已能將許多機加工工序復(fù)合在一臺機床上實現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工灭贷，將機械加工與電温学、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進行復(fù)合甚疟，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景仗岖。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享俗股，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)欲堪，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布馁言、編輯整理上傳涯蜜，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責(zé)群骂。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻烙锉、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題谱聂，請第一時間告知孙鼎，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容榨厚，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn囱悴。