壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。

　　由于壓鑄工藝的特點(diǎn)早斯，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實(shí)質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映阶桦。如若模具設(shè)計合理拉拨，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高铜朗。反之旦坷，模具設(shè)計不合理，例一鑄件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同嗅桑，而澆注系統(tǒng)大多在定模庶鸡，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)放余，鑄件一直粘在定模上沈宛。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深征炼，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象析既。所以在模具設(shè)計時，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)谆奥，熟悉壓鑄機(jī)的操作過程眼坏，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性雄右，并考慮模具加工的方法空骚、鉆眼和固定的形式后纺讲，才能設(shè)計出切合實(shí)際擂仍、滿足生產(chǎn)要求的模具。 剛開始時已講過熬甚，金屬液的充型時間極短逢渔，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣乡括，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用肃廓，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計和制造诲泌，在正常使用的條件下官澳，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復(fù)而報廢前予裳，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）澈渠。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式：　

　≤郊獭①熱疲勞龜裂損壞失效坞鲁；

　　②碎裂失效；

　√哑病③溶蝕失效圈烘。

　　致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低该眨、模具是否經(jīng)預(yù)熱筋氮、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配兢糯、壓鑄壓力過高弓洒、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步律罢、鑄件材料的種類及成分Fe的高低膀值、鑄件尺寸形狀、壁厚大小误辑、涂料類型等等）沧踏。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝巾钉、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性翘狱、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力砰苍、模具的熱處理工藝潦匈、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效赚导，則需找出是哪些內(nèi)因或外因茬缩，以便今后改進(jìn)。

　『鹁伞① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時凰锡，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形嘶款，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力忿脉，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)居删，并繼續(xù)擴(kuò)展稻悟，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入榄兑，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展碉榔。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱短硼。另外翩性，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中公上，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時稽徙，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題幌扁。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效很鸥。

　≡髅② 碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋锤岸，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光竖幔，或是成型的清角處均會最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時是偷，即容易斷裂拳氢。而脆性斷裂時裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素蛋铆。為此馋评，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光刺啦，即使它在澆注系統(tǒng)部位留特，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高玛瘸、塑性好蜕青、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

　『ā③熔融失效 前面已講過旋钓，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金社衰、鎂合金和銅合金瘫盹，也有純鋁壓鑄的，Zn桃旷、Al、Mg是較活潑的金屬元素酒半，它們與模具材料有較好的親和力薯舆，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時晨下，則抗蝕性較好累冠，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對抗蝕性不利拳芹。但在實(shí)際生產(chǎn)中蝇罐，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象合弥，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模茉唉。 壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題注意點(diǎn)：

　　1、 澆注系統(tǒng)结执、排溢系統(tǒng)

　《嚷健（1）　對于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：

　　① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定献幔，同時懂傀，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題蜡感，且澆口套的壁厚不能太薄蹬蚁。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出郑兴。

　「坑恰② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨杈笔，再沿軸線方向進(jìn)行研磨闪水，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

　∶删摺③ 分流器與形成涂料的凹腔嬉哥，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑勒蜀，沿脫模方向有5°斜度津咒。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積雁碘，可提高壓室的充滿度哩拔。

　　（2）對于模具橫澆道的要求

　∩毒小① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位影焙，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固血肯。

　〗笏瘛② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大途居，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負(fù)壓抵肌，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣袍镀。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%默蚌。

　《澄睢③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用绸吸。若深度不夠鼻弧，則金屬液降溫快，深度過深惯裕，則因冷凝過慢温数，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

　◎呤啤④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積撑刺，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積握玛。

　」话⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋挠铲，二側(cè)面可做出5°左右的斜度冕屯。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

　⊥小（3）內(nèi)澆口

　≥锩怼① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯慢筝。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片砖蕾，由厚壁處想薄壁處填充等。

　≈印② 選擇內(nèi)澆口位置時廷共，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時巴俺，要防止入型后幾股金屬液匯合诸鲸、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷诈猎。

　∈钩邸③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度映僚，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除寞竭，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。

　　(4)溢流槽

　『选① 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體黑滴。

　『┠肌② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時紧索，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽菜谣，使排氣槽不起作用珠漂。

　　③ 不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口尾膊，以免金屬液中的冷液媳危、渣、氣冈敛、涂料等從溢流槽中返回型腔待笑，造成鑄件缺陷。

　　2抓谴、 鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求暮蹂，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角押恢。鑄造圓角可使金屬液填充順暢鼻发，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中穿侵，延長模具使用壽命辑奔。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多撰征，相對來說哲琼，目前兄弟油盤模開的最好，重機(jī)油盤的也較多闰芒。

　　3枚林、 脫模斜度 在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹（往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時墓运，例鉆郭菜、硬鑿等使局部凹入）。

　　4鞍歌、 表面粗糙度 成型部位勘伺、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光，應(yīng)順著脫模方向打光褂删。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間飞醉。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少屯阀，都需要流過表面的光潔度高缅帘。同時，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣难衰，光潔度越差則模具該處越易損傷钦无。

　　5逗栽、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量失暂，做尺寸的上限彼宠，避免焊接。

　　壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：

　　1弟塞、 模具分型面與模板平面平行度的要求凭峡。

　　2、 導(dǎo)柱决记、導(dǎo)套與模板垂直度的要求煤丧。

　　3、 分型面上動好阎、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm疹咕。

　　4、推板环胸、復(fù)位桿與分型面平齊铲恃，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。

　　5进裹、模具上所有活動部位活動可靠四雏，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。

　　6锥萧、滑塊定位可靠百擒，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上寄旋。

　　7仍桌、澆道粗糙度光滑，無縫导而。

　　8忱叭、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。

　　9今艺、冷卻水道暢通韵丑，進(jìn)出口標(biāo)志。

　　10虚缎、成型表面粗糙度Rs=0.04撵彻，無微傷

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