一 、設(shè)計程序?qū)λ芰现破穲D及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化：

　　 A、制品的幾何形狀；B烫毡、尺寸、公差及設(shè)計基準(zhǔn)坠地；C弄萨、技術(shù)要求；D圾纤、塑料名稱瓣颅、牌號E、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：A譬正、制品重量與注射機(jī)的注射量弄捕；B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力导帝；C守谓、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積穿铆，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）D、制品精度斋荞、顏色荞雏；E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法平酿；F凤优、制品的生產(chǎn)批量；G蜈彼、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后筑辨，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置究油，型腔的排列涉及模具尺寸殊精，澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡迹匈、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計诽檬、鑲件及型芯的設(shè)計、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計帚孔，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)殿扮，所以具體設(shè)計過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整泉档，以達(dá)到比較完美的設(shè)計篓围。

　　二、分型面的確定不影響外觀健需；有利于保證產(chǎn)品精度培按、模具加工，特別是型腔的加工勤适；有利于澆注系統(tǒng)耽效、排氣系統(tǒng)钝尸、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計括享；有利于開模（分模、脫模）確保在開模時珍促，使制品留于動模一側(cè)铃辖；便于金屬嵌塊的安排。

　　三 猪叙、澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇娇斩、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇穴翩、澆口形式及澆口截面尺寸的確定犬第，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)歉嗓。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時丰介，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行鉴分，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上哮幢，以便于模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致欣慰，并使具流程為最短市黔；③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢氮栏，厚壁部位插棱，以便于塑料順利流入；④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處济季；⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁淌窄、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位韭购，并避免型芯或嵌件變形权炫；⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位膜狈；⑦澆口位置及其塑料流入方向岁且，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入缺沿，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出乃楣；⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀童叠。

　　四框喳、排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

　　A厦坛、利用排氣槽五垮，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異杜秸，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定放仗，如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

　　B撬碟、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?/p>

　　C诞挨、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設(shè)氣銷呢蛤；

　　D惶傻、有時為了防止制品與模個的真空吸附棍郎，而設(shè)計防真空吸附元件。

　　五银室、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作猛糯，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響放干。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式轨府；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動哪植剩或鑲件的冷卻座序；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用投充；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計耗膊。

　　六、 繪模具圖

　　1敷液、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時八察，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次粱祟，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模浙鞋，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除持偏。

　　2驼卖、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的鸿秆，成品如果不分中酌畜，到工場加工時很可能出錯。

　　3卿叽、所有枕位之模具桥胞，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵考婴。

　　4贩虾、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時蕉扮，應(yīng)有足夠的潛水位置整胃，成品至CORE邊15-50mm颗圣，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)喳钟，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。制品的厚度（mm）成品至CORE邊數(shù)值（mm）2015—2020—3020—3030—4030—40﹥4050五在岂、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上奔则，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)阵膛，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定汹囱。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離哩晕。制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm﹤77253277—1163238116—1543850154—1934464≧1935076CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm陡料，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針冯爷，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個CAVITY時陪罕，內(nèi)模料大小不超過200×200mm昆畜。

　　七、模內(nèi)鑲?cè)肽将借？蛑袌A角一般取10mm向瓶，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角讽椿。

　　八脱每、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。

　　九朗涩、鏡面透明之啤塑（K料忽孽、亞加力、PC等）應(yīng)注意谢床，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖）扒腕，一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品萤悴，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雲(yún)瘾腰。（15）選模胚的一般原則：當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型覆履，模胚闊度在250—350mm時蹋盆，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型硝全，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼钠芪恚坑，底面板必須有碼奈爸冢孔（中心距為“7析藕、10、14”凳厢，中心“7诱紫、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙纹站，深度19—24mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚澈越。當(dāng)A板開框深度較深（一般大于60mm）時谣旨，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚晨瀑，A板不應(yīng)用通框尘蟋，當(dāng)A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板拉冯；方鐵的高度巍也，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙极胸，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r胖讶，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時屋嘉，要注意加高方鐵斯娃；模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑院塞；模板四邊都有撬恼谕恚坑5mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒拦止，350mm—550mm為6粒县遣，550mm以上為10粒或按設(shè)墳增加或減少汹族。有推板的模胚萧求，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm左右顶瞒，當(dāng)模胚無面板時夸政，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm左右。后模模板厚度一般等于后模開框深度40—50mm左右榴徐，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度守问，一般是無需用托板；當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時坑资，選用有托板的模胚耗帕；當(dāng)有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長時爹故，應(yīng)前模導(dǎo)柱番艳，后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱妹茬；使用頂針板導(dǎo)柱時尚和，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同榆模，但也取決于導(dǎo)柱的長度C，其適用范圍見下表稽舱，導(dǎo)柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜积辞。

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