前 言  

　　壓鑄工藝及其模具CAD系統(tǒng)可縮短設(shè)計周期咳龄，降低成本吴裤，提高產(chǎn)品競爭力继蜡，受到國內(nèi)外的普遍重視诗充。目前發(fā)展起來的系統(tǒng)開發(fā)方式主要有兩種苍蔬，一是基于通用機械CAD／CAM軟件進行開發(fā)，如美國的UG與Pro/Engineer等蝴蜓；另一種是根據(jù)Windows環(huán)境下可視化編程語言編寫CAD核心程序碟绑，核心程序之外的部件由其它的專業(yè)軟件開發(fā)。如對于圖形處理功能榛舍，大部分采用AutoCAD來完成溃杖。對于廣大中小用戶來說，后一種方法的軟硬件投資較低耽慌，不失為一種經(jīng)濟實用卢圈，且見效快的開發(fā)方法。本研究正是采用這種開發(fā)方式辅任。  

　　1 壓鑄工藝及其模具CAD系統(tǒng)對象間的層次關(guān)系及設(shè)計框架  

　　壓鑄工藝與模具CAD系統(tǒng)的構(gòu)建過程是根據(jù)設(shè)計對象間的層次關(guān)系結(jié)構(gòu)來完成的借衅。對象之間消息的傳遞、參數(shù)的調(diào)用是通過用戶在系統(tǒng)可視化界面上觸發(fā)菜單事件來完成立漏。系統(tǒng)的最終目的是設(shè)計出一付壓鑄工具鹊属，因此設(shè)計工作完全是以壓鑄模的各個組成部分(即對象)為核心來進行的冶媚。壓鑄工藝設(shè)計則是用以實現(xiàn)對象間消息傳遞的各個(子)過程，通過具體編寫操作過程代碼來體現(xiàn)危劫。至于對象本身的描述和約束彭旬，則通過具體定義一個對象的各個屬性變量并對其具體賦值約束來實現(xiàn)。當(dāng)然容诬，賦值的實現(xiàn)是依賴于對象間消息的傳遞围辙。這樣，在項目中就建立了一種圍繞對象為中心的設(shè)計思想放案，對象之間通過消息傳遞機制(菜單驅(qū)動事件發(fā)生的過程描述)來發(fā)生聯(lián)系姚建。

　　由于面向?qū)ο蟮乃枷胴灤┯谡麄€壓鑄工藝與模具設(shè)計過程，使得面向?qū)ο蟮年P(guān)系型數(shù)據(jù)庫與設(shè)計過程具有很好的銜接性吱殉。此外掸冤，面向?qū)ο蠓椒ǖ膽?yīng)用不受具體數(shù)據(jù)庫格式類型的限制，增強了其應(yīng)用的靈活性與實現(xiàn)的方便性友雳，能有效地支持復(fù)雜對象體系的整個設(shè)計過程稿湿。  

　　2 壓鑄工藝及其模具智能化CAD系統(tǒng)的實現(xiàn)  

　　2.1 澆注系統(tǒng)與排氣道設(shè)計  

　　在得到壓鑄件產(chǎn)品樣圖(或?qū)嵨?時，應(yīng)對其工藝條件進行分析押赊，以提取包括合金材料饺藤、鑄件結(jié)構(gòu)特征等因素在內(nèi)的工藝信息并進行編碼。這樣流礁，可對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入一個編碼向量涕俗。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(已由樣本模式訓(xùn)練好)的正向運行，可得到一個輸出向量神帅，經(jīng)過加權(quán)平均山堵，還原為一個我們所期望的壓室壓射壓強，在一付確定的模具及壓鑄機下几菲，實際的壓室壓射壓強僅受壓鑄機的空壓射速度這一指標(biāo)的影響硅决。因此，通過調(diào)節(jié)壓射機構(gòu)調(diào)整速閥的開啟度杉唇，可改變空壓射速度拂是，以調(diào)節(jié)實際壓射壓強，達(dá)到神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模擬的期望值辟侠。

　　3 結(jié) 論  

　　文中研究的基于面向?qū)ο笏枷氲膲鸿T工藝及其模具CAD系統(tǒng)設(shè)計框架與實現(xiàn)方法主要考慮到設(shè)計的智能性逃缔、層次性及可實現(xiàn)性。同時為了實現(xiàn)真正意義上的參數(shù)化設(shè)計旱樊，要求設(shè)計過程的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)庫化壳坞，則必須建立壓鑄模的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)柑耙。今后應(yīng)大力加強這方面的工作述茂。

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