螺紋是在圓柱工件表面上俊伯，沿著螺旋線所形成的币芽，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽狰绪。在機械制造業(yè)中叮廉，帶螺紋的零件應(yīng)用得十分廣泛。用車削的方法加工螺紋棍鳖，是目前常用的加工方法炮叶。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制、英寸制渡处、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋镜悉，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))，刀具應(yīng)均勻地移動一個(工件的)導(dǎo)程的距離侣肄。它們的運動關(guān)系是這樣保證的：主軸帶著工件一起轉(zhuǎn)動旧困，主軸的運動經(jīng)掛輪傳到進給箱；由進給箱經(jīng)變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠茫孔；由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架作直線移動叮喳，這樣工件的轉(zhuǎn)動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關(guān)系缰贝。在實際車削螺紋時，由于各種原因畔濒，造成由主軸到刀具之間的運動剩晴，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時產(chǎn)生故障恬皆，影響正常生產(chǎn)砰声，這時應(yīng)及時加以解決。車削螺紋時常見故障及解決方法如下：

　　一众附、啃刀

　　故障分析及解決方法：原因是車刀安裝得過高或過低沉南，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。

　　1. 車刀安裝得過高或過低

　　過高刮跟，則吃刀到一定深度時劣晾，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力唬垦，甚至把工件頂彎莫诺，造成啃刀現(xiàn)象；過低些吨，則切屑不易排出畸玲，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大林葬，致使吃刀深度不斷自動趨向加深揭胶，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀鞍爱。此時鹃觉，應(yīng)及時調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)硬霍。在粗車和半精車時帜慢，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直徑)。

　　2. 工件裝夾不牢

　　工件本身的剛性不能承受車削時的切削力唯卖，因而產(chǎn)生過大的撓度粱玲，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀抽减，此時應(yīng)把工件裝夾牢固允青，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性卵沉。

　　3.車刀磨損過大

　　引起切削力增大颠锉，頂彎工件，出現(xiàn)啃刀史汗。此時應(yīng)對車刀加以修磨足贴。

　　二、亂扣

　　故障分析及解決方法：原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時姥勤，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的哮寨。

　　1. 當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時

　　如果在退刀時，采用打開開合螺母施俩，將床鞍搖至起始位置瞎遗，那么，再次閉合開合螺母時披蛔，就會發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi)截纹，以致出現(xiàn)亂扣。

　　解決方法是采用正反車法來退刀幻役，即在第一次行程結(jié)束時贬屹，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出后妥析，將主軸反轉(zhuǎn)相贺，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程省咨，這樣往復(fù)過程中肃弟，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過零蓉，車刀始終在原來的螺旋槽中笤受，就不會出現(xiàn)亂扣。

　　2. 對于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋

　　工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn)敌蜂，提起開合螺母后箩兽，至少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，才能重新合上開合螺母章喉，這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時汗贫，工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內(nèi)秸脱，就不會出現(xiàn)亂扣落包，這樣就可以采用打開開合螺母部蛇，手動退刀。這樣退刀快咐蝇，有利于提高生產(chǎn)率和保持絲杠精度涯鲁，同時絲杠也較安全。

　　三法雄、螺距不正確

　　故障分析及解決方法：

　　1. 螺紋全長上不正確

　　原因是掛輪搭配不當(dāng)或進給箱手柄位置不對用兵，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

　　2. 局部不正確

　　原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起)白叫，可更換絲杠或局部修復(fù)晴顷。

　　3 螺紋全長上螺距不均勻

　　原因是：

　　(1)絲杠的軸向竄動。

　　(2) 主軸的軸向竄動队装。

　　(3) 溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良订搏。

　　(4)溜板箱燕尾導(dǎo)軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩(wěn)定。

　　(5) 掛輪間隙過大等沛四。

　　通過檢測：

　　(6)如果是絲杠軸向竄動造成的，可對車床絲杠與進給箱連接處的調(diào)整圓螺母進行調(diào)整蛔颖，以消除連接處推力球軸承軸向間隙糊晋。

　　(1)如果是主軸軸向竄動引起的，可調(diào)整主軸后調(diào)整螺母政拾，以消除后推力球軸承的軸向間隙际器。

　　(2) 如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的，可修整開合螺母并調(diào)整開合螺母間隙贸桶。

　　(3) 如果是燕尾導(dǎo)軌磨損舅逸，可配制燕尾導(dǎo)軌及鑲條，以達到正確的配合要求皇筛。

　　(4) 如果是掛輪間隙過大琉历，可采用重新調(diào)整掛輪間隙。

　　4. 出現(xiàn)竹節(jié)紋

　　原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動有周期性誤差引起的水醋，如掛輪箱內(nèi)的齒輪旗笔，進給箱內(nèi)齒輪由于本身，制造誤差拄踪、或局部磨損蝇恶、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉(zhuǎn)中心低，從而引起絲杠旋轉(zhuǎn)周期性不均勻惶桐，帶動刀具移動的周期性不均勻撮弧，導(dǎo)致竹節(jié)紋的出現(xiàn)，可以修換有誤差或磨損的齒輪姚糊。

　　四贿衍、中徑不正確

　　故障分析及解決方法：原因是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成桶悍。解決方法是精車時要詳細檢查刻度盤是否松動乐跺，精車余量要適當(dāng)，車刀刃口要鋒利讼逐，要及時測量症忽。

　　五、螺紋表面粗糙

　　故障分析及解決方法：原因是車刀刃口磨得不光潔凸翩，切削液不適當(dāng)牙晰，切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動等造成功。
解決方法是：正確修整砂輪或用油石精研刀具肪麦；選擇適當(dāng)切削速度和切削液较谣；調(diào)整車床床鞍壓板及中、小滑板燕尾導(dǎo)軌的鑲條等孩最，保證各導(dǎo)軌間隙的準確性趾赡，防止切削時產(chǎn)生振動。

　　總之眯找，車削螺紋時產(chǎn)生的故障形式多種多樣好勤，既有設(shè)備的原因，也有刀具啼染、操作者等的原因宴合，在排除故障時要具體情況具體分析，通過各種檢測和診斷手段迹鹅，找出具體的影響因素卦洽，采取有效的解決方法。

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