壓鑄生產(chǎn)中遇到的質(zhì)量問題很多，其原因也是多方面胸立。生產(chǎn)中必須對產(chǎn)生的質(zhì)量問題作出正確的判斷恢憋。找出真正的原因，才能提出相應(yīng)切實(shí)可行的有效的改進(jìn)措施绷觉，以便不斷提高鑄件質(zhì)量鄙荚。

　　壓鑄件生產(chǎn)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，有關(guān)缺陷方面的特征傲茄、產(chǎn)生的原因(包括改進(jìn)措施)分別敘述于后毅访。

　　一、欠鑄

　　壓鑄件成形過程中盘榨，某些部位填充不完整喻粹，稱為欠鑄敞映。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待磷斧。通常對于欠鑄是不允許存在的振愿。

　　造成欠鑄的原因有：

　　1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

　　當(dāng)壓力不足弛饭、不夠冕末、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角侣颂、深凹档桃、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄憔晒。

　　模具溫度過低

　　合金澆入溫度過低

　　內(nèi)澆口位置不好藻肄，形成大的流動阻力

　　2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑高降，但形狀不規(guī)則

　　難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位朝棉，氣體積聚

　　熔融金屬的流動時，湍流劇烈殷淮，包卷氣體

　　3)模具型腔有殘留物

　　涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)沧牧，造成局部的涂料沉積

　　成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大两靖，填充時竄入金屬费赋，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上耍俱。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片尽瑰，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚馒脏，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽奠拢。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)蚣碰。

　　澆料不足(包括余料節(jié)過薄)揖膜。

　　立式壓鑄機(jī)上，壓射時梅桩，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠壹粟，造成一系列的填充條件不良。

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