十一芜监、接痕 

　　因模具零件的鑲拼药蜻、活動零件或分型接合處所造成的高低不平的印痕喳瓣，稱為接痕乍炉。接痕交界的兩相鄰表面的斜度有同一方向的和方向相反的兩種绢片。

　　十二、頂出元件痕跡

　　模具上頂出元件(如推桿)與鑄件接觸的頂面處于型腔內(nèi)的工作位置時岛琼，與原型面不一樣平齊底循，鑄件便出現(xiàn)頂出元件痕跡。

　　頂出元件痕跡又有凸出凹入兩種槐瑞，其凸起高度和凹入深度應(yīng)根據(jù)鑄件要求而定熙涤。

　　十三：鑄件變形

　　鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲随珠、彎扭灭袁、彎曲等。

　　產(chǎn)生變形的原因有：

　　1.鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理窗看，凝固收縮產(chǎn)生變形茸歧。

　　2.模具結(jié)構(gòu)不合理(如活動型芯帶動、鑲拼不合理等)浴祥。

　　3.頂出過程中晶会，頂出溫度過高(鑄件的)、頂出結(jié)構(gòu)不好预蒜、頂出有沖擊禀瓜、頂出力不均衡，都會使鑄件產(chǎn)生變形论燎。

　　4.已產(chǎn)生粘模丹仅，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產(chǎn)生變形褥甜。

　　5.澆口系統(tǒng)贺壮、排溢系統(tǒng)(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時的變形拯骤。

　　十四大愁、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符

　　造成鑄件幾何婚蛮、形狀與圖紙不符的原因有：

　　1.模具成形部分已損壞乎壮，但生產(chǎn)并未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)生產(chǎn)。

　　2.模具的活動成形部分(如滑塊)已不能保持在應(yīng)有的工作位置上(如楔緊不夠例获、裝固位置變動)汉额。

　　3.模具分型面金屬物未清理干凈，致使與分型面有關(guān)的尺寸發(fā)生變動榨汤。 

　　4.型腔中有殘留物闷愤。

　　十五、合金的化學成分不合標準

　　主要原因是：

　　1.熔煉過程沒有按工藝規(guī)程進行件余。

　　2.保溫時間讥脐、熔點低的元素容易燒損，成分發(fā)生變化啼器。

　　3.保溫時間過長旬渠，坩堝受到浸蝕，坩堝的某些元素滲入合金中端壳，這一現(xiàn)象以鑄鐵坩堝較為明顯告丢，使合金的鐵含量有所增加，其中又以鋁合金最為嚴重

　　4.回爐料管理不善损谦，不同牌號的合金混雜岖免，回爐料的等級未嚴格區(qū)分。

　　5.回爐料與新料配比不當祝遗。

　　6.原材料進廠時未作分析鑒定沉卷。

　　7.配制合金時准贯，配料計算不正確，加料有錯誤凰拇，稱重不準掘防。

　　十七、合金的機械性能不合標準

　　主要原因是：

　　1.合金的化學成分中對機械性能有主要影響的元素含量不對堡脱，特別是雜質(zhì)含量過高窿茧。

　　2.保溫時間過長或過熱溫度過高，合金晶粒粗大光蜀。

　　3.熔煉不正確算郭。

　　4.回爐料與新料配比不當，回爐料過多或回爐料未加分級估态。

　　5.合金錠在室外露天堆放循谨，氧化物過多。 

　　6.試棒澆注過程不合要求龟卷。

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