螺紋是在圓柱工件表面上，沿著螺旋線所形成的咐低，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽痒筒。在機械制造業(yè)中，帶螺紋的零件應用得十分廣泛岭皂。

　　用車削的方法加工螺紋郊霎，是目前常用的加工方法。 

　　在臥式車床（如ca6140）上能車削米制爷绘、英寸制书劝、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋土至，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉）庄撮，刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離背捌。

　　它們的運動關系是這樣保證的：主軸帶著工件一起轉動，主軸的運動經掛輪傳到進給箱湘乐；由進給箱經變速后（主要是為了獲得各種螺距）再傳給絲杠蝌飘；由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架作直線移動，這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的扇胀，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系跑既。在實際車削螺紋時，由于各種原因忌党，造成由主軸到刀具之間的運動轿白，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時產生故障铺举，影響正常生產罢摧，這時應及時加以解決。

　　車削螺紋時常見故障及解決方法如下：

　　一劫伊、啃刀故障分析及解決方法：原因是車刀安裝得過高或過低拆聋，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。1.車刀安裝得過高或過低過高姊呐，則吃刀到一定深度時懒披，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力剖张，甚至把工件頂彎切诀，造成啃刀現(xiàn)象；過低搔弄，則切屑不易排出幅虑，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大顾犹，致使吃刀深度不斷自動趨向加深翘单，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀此時蹦渣，應及時調整車刀高度哄芜，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時柬唯，刀尖位置比工件的中心高出1％d左右（d表示被加工工件直徑）认臊。2.工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度锄奢，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了）失晴，形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀工划，此時應把工件裝夾牢固滑信，可使用尾座頂尖等占找，以增加工件剛性。3.車刀磨損過大引起切削力增大煞恭，頂彎工件络务，出現(xiàn)啃刀。

　　二井翅、亂扣故障分析及解決方法：原因是當絲杠轉一轉時怠鲜，工件未轉過整數(shù)轉而造成的。

　　1.當車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時如果在退刀時霹链，采用打開開合螺母坦庸，將床鞍搖至起始位置，那么厦绪，再次閉合開合螺母時湃杏，就會發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內，以致出現(xiàn)亂扣逛镶。解決方法是采用正反車法來退刀迄埃，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母丈屹，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉伶棒，使車刀沿縱向退回旺垒，再進行第二次行程，這樣往復過程中肤无，因主軸先蒋、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中宛渐，就不會出現(xiàn)亂扣竞漾。

　　2.對于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母后窥翩，至少要等絲杠轉過一轉业岁，才能重新合上開合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時寇蚊，工件轉了整數(shù)倍笔时，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內，就不會出現(xiàn)亂扣厕斩，這樣就可以采用打開開合螺母辨头，手動退刀。這樣退刀快翠冻，有利于提高生產率和保持絲杠精度曙早，同時絲杠也較安全色矿。

　　三、螺距不正確故障分析及解決方法：

　　1.螺紋全長上不正確原因是掛輪搭配不當或進給箱手柄位置不對邻冷，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪决癞。

　　2.局部不正確原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差（一般由磨損引起），可更換絲杠或局部修復裳雕。 

　　3.螺紋全長上螺距不均勻原因是：*絲杠的軸向竄動低流。*主軸的軸向竄動。

　　*溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良帜浇。*溜板箱燕尾導軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩(wěn)定辨蓄。

　　*掛輪間隙過大等。通過檢測：*如果是絲杠軸向竄動造成的项茸，可對車床絲杠與進給箱連接處的調整圓螺母進行調整祠乃，以消除連接處推力球軸承軸向間隙。

　　*如果是主軸軸向竄動引起的兑燥，可調整主軸后調整螺母亮瓷，以消除后推力球軸承的軸向間隙。*如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的降瞳，可修整開合螺母并調整開合螺母間隙嘱支。

　　*如果是燕尾導軌磨損，可配制燕尾導軌及鑲條挣饥，以達到正確的配合要求除师。*如果是掛輪間隙過大，可采用重新調整掛輪間隙扔枫。

　　4.出現(xiàn)竹節(jié)紋原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動有周期性誤差引起的汛聚，如掛輪箱內的齒輪，進給箱內齒輪由于本身短荐，制造誤差倚舀、或局部磨損、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉中心低忍宋，從而引起絲杠旋轉周期性不均勻将囱，帶動刀具移動的周期性不均勻，導致竹節(jié)紋的出現(xiàn)移良，可以修換有誤差或磨損的齒輪梯撰。

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