深孔加工一般是指孔的長徑比大于10倍的孔加工。在汽車行業(yè)的發(fā)動機生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到深孔加工踱侣，如缸體馆衔、缸蓋中的主油孔，曲軸和連桿油孔的深孔加工蕉扮。這些深孔加工正是生產(chǎn)中的難點和瓶頸工序整胃。

　　深孔加工常常具備以下特點：

　　?鉆頭剛性差、強度低喳钟，切削時易產(chǎn)生振動;

　　?切屑排除困難屁使，容易發(fā)生切屑堵塞;

　　?在深孔的加工過程中難以監(jiān)控;

　　?孔的直線度和表面質(zhì)量難以控制;

　　?經(jīng)常發(fā)生斷刀而報廢工件。

　　常見的深孔加工方法

　　噴吸鉆

　　噴吸鉆是一種高效奔则、高精度的孔加工方法阵膛，廣泛應(yīng)用于直徑20~180mm的孔加工滋箫。

　　噴吸鉆由鉆頭、內(nèi)桿哩晕、外桿箕径、減振座、連接器等組成贿魄。鉆頭靠螺紋連接在外桿上胎拥。加工時高壓切削液由連接器側(cè)面進入，一部分沿內(nèi)外鉆桿間隙噴入工作區(qū)秕颖，流經(jīng)鉆頭各切削面后順鉆頭端面孔返回內(nèi)桿;另一部分沿內(nèi)桿導(dǎo)流槽噴入排屑管，利用這個噴射效應(yīng)在內(nèi)桿后端建立一個半真空區(qū)灰铅，由此產(chǎn)生負(fù)壓噴吸效應(yīng)疚函，將鉆頭區(qū)的切削液連同切屑沿內(nèi)桿吸出，經(jīng)排屑口排出概栗。噴吸鉆需要專用的切削液供給系統(tǒng)枕厅，高壓切削液在工作循環(huán)中起到了潤滑、冷卻和強制排屑的作用犁柜。

　　噴吸鉆鉆頭通常采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片洲鸠，在鉆頭直徑部分帶有硬質(zhì)合金導(dǎo)向與支撐墊塊，用以平衡由不對稱的切削刃產(chǎn)生的徑向力馋缅，并對孔壁起導(dǎo)向與修光作用扒腕，提高了孔的表面質(zhì)量。

　　噴吸鉆可以實現(xiàn)高速切削萤悴，切削速度可達80-150m/min瘾腰，因此可獲得高的切削效率：孔加工精度可達IT7-9級，粗糙度一般可達Ra1.6覆履。由于充分的冷卻潤滑可減慢鉆頭的磨損蹋盆，因此加工大批量孔時也可保持精度的穩(wěn)定性。

　　由于噴吸鉆的結(jié)構(gòu)復(fù)雜硝全，制造精度高栖雾，使用成本相對較高。但如果深孔直徑較大伟众，精度要求高析藕，加工數(shù)量巨大時，采用噴吸鉆技術(shù)無疑是最具性價比的選擇赂鲤。

　　槍鉆

　　槍鉆由于用來加工“槍管”而得名撰蕴。一般適用于加工直徑為Φ2~Φ20mm的小徑深孔加工。槍鉆所加工孔具有直線性高涛闺、孔口毛刺小的優(yōu)點鳖灰。被加工工件的表面粗糙度可達Ra0.4~0.8须涕，孔徑精度為IT6-8級。槍鉆由槍頭潦春、鉆桿和鉆柄三部分組成肚让。隨著硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)的進步，目前也可以在巿場上看到整體硬質(zhì)合金槍鉆材哺。

　　槍頭是槍鉆最重要的部分级嘀，通常由硬質(zhì)合金制成。為保證被加工孔的精度恨摩，在槍頭圓周部分設(shè)計有導(dǎo)向刃帶胖讶，在導(dǎo)向孔的引導(dǎo)下，一次進刀就可以加工出高精度的孔屋嘉。不同的刃帶組合適合鋼斯娃、鑄鐵或鋁合金等材料的加工。

　　槍鉆往往做成單刃單槽的形式院塞，在使用中必然影響切削效率遮晚，即使提高切削速度，進給速度也很難有大的突破拦止。為解決這一矛盾县遣，目前雙刃雙槽結(jié)構(gòu)的槍鉆也有了較大發(fā)展。

　　槍鉆通常用于專用設(shè)備汹族。近些年由于加工中心的冷卻系統(tǒng)的進步萧求，可提供高達80bar的內(nèi)冷壓力，使得槍鉆在加工中心上的應(yīng)用也越來越普遍鞠抑。

　　整體硬質(zhì)合金麻花深孔鉆

　　為了進一步提高深孔加工效率饭聚，各個刀具生產(chǎn)商積極開發(fā)新型整體硬質(zhì)合金麻花深孔鉆。整體硬質(zhì)合金麻花深孔鉆與槍鉆相比具有剛性好搁拙、排屑優(yōu)異秒梳、切削效率高等優(yōu)點，在汽車行業(yè)的缸體箕速、缸蓋和曲軸加工中大有取而代之之勢酪碘。

　　整體硬質(zhì)合金麻花深孔鉆在設(shè)計與制造過程中一般須注意：

　　?整體硬質(zhì)合金棒料的選擇，需要高韌性細(xì)晶粒牌號;

　　?內(nèi)冷螺旋角選擇茵箩，內(nèi)冷15°解夜，30°，40°均可脾询，但需要根據(jù)不同的加工條件進行優(yōu)選;

　　?刃帶的重新設(shè)計李狼，需考慮雙刃帶的幾何參數(shù)及分布，以適應(yīng)存在交叉空的工況;

　　?槽形的優(yōu)化設(shè)計斧枚，在保證強度的前提下榆模，應(yīng)保證充足的容屑空間;

　　?刃形的優(yōu)化何哎，需與槽形配合有利于形成較小的、易于控制的切屑积辞，保證在鉆削工程中的狀態(tài)穩(wěn)定拳笨。

　　總之，客戶應(yīng)針對深孔加工的特點菠卖，并結(jié)合自身的實際加工條件咏肠，有針對性地對選擇深孔鉆頭類型并與刀具生產(chǎn)商合作對鉆頭參數(shù)及切削參數(shù)進行優(yōu)化，完全可以控制深孔加工過程相种，保證生產(chǎn)的順利進行威恼，獲得良好的效益。

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