磨床磨削操作基本步驟 :

　　(1)清理工作臺和工件表面，檢查磨削余量。

　　(2)粗磨A基準面歪低，磨平即可。

　　(3)粗磨上平面砸镀、槽底面盔曼。測量厚度尺寸和槽深尺寸，保證上平面和槽底面有01～02mm余量唱逢。表面粗糙度為R吴侦。08pm。

　　(4)精磨A基準面坞古，保證厚度有01～02mm余量妈倔，表面粗糙度至R。08p-m绸贡。

　　(5)用精密平Vl鉗卡緊上盯蝴、下平面，以槽邊(側(cè)面)找平听怕，以槽邊找直捧挺，粗磨B基準，翻轉(zhuǎn)精密平l：1鉗尿瞭，粗磨C基準闽烙，保證垂直度。

　　(6)分別以B声搁、c面為基準黑竞，用吸盤裝夾工件，依次粗磨尤吟、精磨B拘能、C面的相對面刷寨，表面粗糙度至要求。

　　(7)精磨8侣沐、C基準面铭懂，保證與相對面的平行度誤差小于002mm，與相鄰面的垂直度誤差小于0002mm笆低。

　　(8)將工件裝夾在電磁吸盤肉诚，用百分表找正工件100mm外側(cè)基準面，使之與工作臺縱向進給方向平行忌挺，如圖4-3所示痊撤。

　　(9)修整砂輪周邊和端面，將兩端面修成內(nèi)凹形嫂藏。

　　(10)移動砂輪架袱蔓，調(diào)整工作臺行程距離。

　　(11)磨削凹槽底面观复。將砂輪靠近凹槽側(cè)面偏序，用切入法磨削凹槽底面，留精磨余量005～007mm胖替，槽底面對底座底面的平行度誤差小于002mm研儒。當砂輪靠近凹槽另一側(cè)面時，注意觀察接觸火花狀況独令。

　　(12)精修整砂輪端朵。

　　(13)精磨凹槽底面。將砂輪靠近凹槽側(cè)面燃箭，用切入法精磨凹槽底面至頂面尺寸為20一：冲呢。21 mm，鏜凹槽底面對底座底面的平行度公差為002mm招狸，表面粗糙度為R敬拓。089m。

　　(14)砂輪架在垂直方向使砂輪與槽底平面退出005～010mm的距離裙戏。

　　(15)通過砂輪端面用切入法磨削凹槽左側(cè)面乘凸，至左端面(30±0015)mm，對凹槽左側(cè)面的平行度公差為002mm累榜，對底座底面A的垂直度誤差小于002mm营勤，表面粗糙度為R。08ttm癣辉。

　　(16)磨凹槽另一側(cè)面模鹿，保證槽寬為40025mm，對凹槽左側(cè)面的平行度誤差小于002mm，對底座底面A的垂直度誤差小于002mm挚雾，表面粗糙度為R赔膳。0。8tim虏斤。

　　6工件檢測

　　在三級平板上唧谊，用百分表檢測各相關(guān)要素的位置精度末尤。外形尺寸用外徑千分尺測量脊距，深度尺寸用深度千分尺測量，槽寬用內(nèi)徑表或卡規(guī)檢測非阿。

　　7知識要點

　　用精密平口鉗保證垂直度和平行度如圖4-4所示种诫。精密平口鉗上各面之間均具有很高的垂直度或平行度，各面之間的角度為90湾关√瘫±30"，如裝夾平面與精密平口鉗安裝底面垂直试读，可以保證其垂直度杠纵。精密平口鉗安裝底面與端面垂直，因此钩骇，工件一次裝夾后比藻，通過翻轉(zhuǎn)精密平口鉗，可以磨出互相垂直的基準面倘屹。這種方法適用于小型精密工件的磨削银亲。

　　磨削操作步驟

　　(1)清洗擦凈毛坯，清除毛刺纽匙。

　　(2)將工件放在電磁吸盤上裝夾务蝠，若平面A變形誤差較大，可用墊紙法墊實烛缔，并找平B面馏段。

　　(3)修整砂輪。

　　(4)粗磨8面践瓷，留磨削余量008～01mm笋棵。

　　(5)粗磨A面，留磨削余量008～01mm褪鸳。

　　(6)精修整砂輪蛾岳，可將砂輪適當修窄。

　　(7)半精磨B面揣响，留磨削余量003～005mm簿睦，表面粗糙度為R。04tLm。

　　(8)半精磨A面派暴，表面粗糙度為R彩淮。04m。

　　(9)精修砂輪咏逛。

　　(10)精磨8面懊潜。

　　(11)精磨A面，保證厚度為(5±001)mm预隆，表面粗糙度為R乔蜀。04肛m，平行度誤差小于0005mm膳灶。

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