一禁添、壓鑄模的使用特點

　　在壓鑄生產(chǎn)過程中撮胧，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機(jī)械的磨蝕与笛、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用围娃。

　　1) 金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔得惩，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊碎痘，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

    2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入皇苫，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用阅牛，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展呛仁。

    3) 熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因秫痪，在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速捅没、高壓沖刷外叭舰，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量玫斋，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系忱当，使成形件表面層溫度急劇上升蚯涮，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力卖陵。當(dāng)金屬液充填型腔時遭顶，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低泪蔫，相對的膨脹量小棒旗，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后撩荣，型腔表面與空氣接觸铣揉，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加餐曹，當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時逛拱，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。

    為了保持型面的耐用台猴，要求型面具有抗熱疲勞性能朽合、耐磨損、不粘模饱狂、易脫件荞诡。所以對成形零件采用了目前應(yīng)用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

    二疏悯、合金熔液的溫度

    壓鑄模生產(chǎn)過程中為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處灸尾，保證金屬流動時彼此融和，在使用壓鑄模時歉冷，應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度汗势，合金壓鑄液體澆注溫度如下：

　　材料名稱           壓鑄液體溫度/℃

　　鋅合金             420-500

　　鋁合金              620-690

　　鎂合金              700-740

　　銅鋅合金          850-960

　　壓鑄合金溫度選用原則：

　　1) 澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長乳后；

　　2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大锁熟，降低金屬液濺出的危險；

　　3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機(jī)會确奄；

　　4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生麸媒。

　　總之,在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度闪铸，還是選用低溫壓鑄好胚览。

　　三、模具工作的溫度

　　壓鑄模的工作溫度根據(jù)其壓鑄合金而不同需五，下面是幾種合金模具的推薦值鹉动，供選用：

　　模具名稱          工作溫度/℃

　　鋅合金模具        150-180

　　鋁合金模具        180-225

　　鎂合金模具        200-250

　　銅鋅合金模具    300

　　壓鑄模工作溫度的選擇原則:

　　1) 模具溫度過低轧坎，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難泽示，難以成型缸血；

　　2) 模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密械筛，但鑄件易“焊”附于模腔中捎泻，粘模不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹埋哟，影響鑄件尺寸精度笆豁。

　　3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后定欧，恒溫控制為好。  

　　四怒竿、壓鑄模的潤滑

　　1砍鸠、  潤滑的目的

　　潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑，便于壓鑄模卸件;作為壓鑄模和壓機(jī)的活動部分的潤滑劑耕驰，減少摩擦京佃，提高壓鑄模的使用壽命；此外言丧，還可以作為壓鑄模的冷卻劑崔狂，并降低模具由于長期工作的熱疲勞，延長了模具壽命辕寺。

　　2茶链、潤滑劑的要求

　　對于潤滑劑的選用應(yīng)滿足如下需要:

　　a．  不能使壓鑄件在型腔中粘附； 

　　b.不能腐蝕模具型面的鋼料误扯；

　　c.不能產(chǎn)生有毒的氣體颓之；

　　d. 在受熱時不能產(chǎn)生灰渣；

　　e. 潤滑后應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走骇瓦。

　　3鹤梳、潤滑劑的配制

　　a.全損耗系統(tǒng)用油85%-90%+石墨10%-15%；

　　b. 重油100%庶咨；

　　c. 石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%岁九；

　　d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；

　　4检碗、使用潤滑劑時應(yīng)注意的事項

　　a.潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上据块；

　　b.潤滑劑噴量每次要少，而且要均勻折剃，噴涂后最好在型面上形成一層薄膜瑰钮。

　　五冒滩、壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

　　壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過試模來進(jìn)行調(diào)整浪谴，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)开睡，才能達(dá)到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件苟耻。

　　試模前篇恒，試模人員應(yīng)做到對壓鑄用的合金原材料進(jìn)行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性凶杖；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)胁艰、壓鑄機(jī)的性能、壓鑄條件智蝠、壓鑄工藝及操作方法等腾么。

　　正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵铭梯。常常遇到這樣的問題靡隔，即使模具的設(shè)計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)巷同，同樣壓不出合格的鑄件谆纸。相反，在某些情況下豁箱，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件耻炕，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件归闺。為此定邪，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動作原理等临辨，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項壓鑄成形條件乏束。

　　壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度衔甲；壓鑄機(jī)的注射壓力糖埋、鎖模力、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比窃这、壓射速度大小等瞳别。最后對壓鑄成型的制品狀況要進(jìn)行修整后才能獲得完善的壓鑄件。 

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