隨著科技的發(fā)展妥析，對材料的表面性能的要求越來越高。近幾十年來各種氣相沉積技術(shù)的興起，使表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用都取得了突飛猛進的發(fā)展耿眉。這些技術(shù)不但實現(xiàn)了機械性能的要求，如耐磨淳某、減摩和抗蝕溅鞠，而且在電磁、光學馍上、光電子學仙茴、熱學、超導和生物學等與表層有關(guān)的功能材料領(lǐng)域大顯身手哑暮。表面工程學不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發(fā)揮出更大的優(yōu)勢签梭，而且已成為研制各種新型鍍層和薄膜材料的重要手段，具有巨大的應(yīng)用潛力奕碑。

　　隨著機械加工工業(yè)水平的提高稻悴，對刀具提出了新的要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染脆号，盡可能使用干切削赫裂。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低谚剿。

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇江蘇刀具鍍層的不同缝驳。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點归苍。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點用狱，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)拼弃，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能夏伊。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液吻氧。

　　要解決減少或免除切削液帶來的問題溺忧，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命，且應(yīng)有自潤滑的功能盯孙。類金剛石涂層（DLC）的出現(xiàn)在對某些材料(Al鲁森、Ti及其復合材料)的機械加工方面顯示出優(yōu)勢，但經(jīng)過多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高振惰、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點歌溉，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應(yīng)用骑晶。但是近年來的研究表明痛垛，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問題梁促，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥酝泶兀邢鲿r可以用冷卻劑也可用于干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高猛屋，加工鋼鐵材料不存在問題食召，因而引起了涂層公司、刀具廠家極大的興趣颗手。假以時日念弧，這種新型的類金剛石涂層會在切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

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