提高壓鑄模具使用壽命的方法  

　　壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)斋日、投資大、制造精度高，故造價(jià)高恒左，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料络务、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響蔬旋，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)怠鲜。 

　　壓鑄模失效形式主要有：尖角哩疲、拐角處開(kāi)裂、劈裂坦庸、熱裂紋（龜裂）梨脖、磨損、沖蝕等湃杏。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷谎跨、加工、使用垃杖、維修以及熱處理的問(wèn)題男杈。 

　　一、材料自身存在的缺陷 

　　眾所周知调俘，壓鑄模的使用條件極為惡劣伶棒。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃彩库，使用時(shí)肤无，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄骇钦，型腔表面溫度由室溫直升至液溫宛渐，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開(kāi)模頂件時(shí)眯搭，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力窥翩。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷鳞仙。 

　　由此可見(jiàn)寇蚊，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力展松、斷裂韌性厕斩、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料脂圾，據(jù)介紹翠冻，國(guó)外80%的型腔均采用H13曙早，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差纪闽，線膨脹系數(shù)高烂秘，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂巩顶，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能低流，因此屬于淘汰鋼種日病。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊辨蓄，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性秦辆，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性祠乃。因此梦重，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿(mǎn)意的使用性能亮瓷。 

　　制造壓鑄模的材料琴拧，無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命嘱支。因此蚓胸，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查除师，以防帶缺陷材料沛膳，造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查汛聚、金相檢查锹安、超聲波檢查。 

　∫幸ā（1）宏觀腐蝕檢查叹哭。主要檢查材料的多孔性、偏析将囱、龜裂予乏、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂梯撰、接縫蟹游。 

　　（2）金相檢查怎体。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析蔓捡、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。 

　〔辆摹（3）超聲波檢查癌羞。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。 

　　二剂撑、壓鑄模的加工豌富、使用、維修和保養(yǎng) 

　　模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題苞毡，但在確定壓射速度時(shí)铅乡，最大速度應(yīng)不超過(guò)100m/S。速度太高烈菌，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多阵幸；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂芽世、鋁挚赊、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18济瓢、12m/s荠割，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s旺矾。 

　　在加工過(guò)程中涨共，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍宠漩，彎曲變形量減少85%举反，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍扒吁。另外在加工冷卻水道時(shí)火鼻，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角邀耽，又不相互同心穗蚌，那么在使用過(guò)程中，連接的拐角處就會(huì)開(kāi)裂平葡。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑崭守，最好不留機(jī)加工痕跡。   

　　電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛宗而，但加工后的型腔表面留有淬硬層浙辫。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的攻躏。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定郊檐，粗加工時(shí)較深玩捉，精加工時(shí)較淺。無(wú)論深淺茴怀，模具表面均有極大應(yīng)力词宴。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過(guò)程中找筝，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂蹈垢、點(diǎn)蝕和開(kāi)裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層袖裕；②在不降低硬度的情況下曹抬，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力陆赋。

　　模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)嚷闭，盡量降低鋁液的燒鑄溫度攒岛，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度胞锰。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃灾锯，模具壽命可大幅度提高。

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