1磺送、要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和驻子，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和估灿。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝崇呵，有時可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則馅袁，主要是在不影響凹模強度的原則下域慷，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少汗销，累積誤差越小犹褒，則所沖出的工件尺寸精度越高。

　　2弛针、在沖孔與落料工序次序安排時叠骑，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進削茁，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔座云，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關聯(lián)尺寸時付材，就要根據(jù)實際確定沖孔的位置离春。

　　3、在沒有圓形孔的工件中帜焰，為了提高送料步距的精度集圈，可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位味爷，提高沖件精度恩奢。但作為現(xiàn)在的模具設計中，我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導料帶嫩属。這樣有利于保證復雜工件的加工精度阎恒。

　　4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔瞄惑，在不影響凹模強度的情況下棺厚，應安排同一工步成形。

　　5漓楣、尺寸精度要求較高的工步离钱，應盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序巧鸭，這是因為工步越靠前瓶您，其積累誤差越大。

　　6纲仍、在多工步的連續(xù)模具中呀袱，臺沖孔、切口郑叠、切槽夜赵、彎曲、成形锻拘、切斷等工步的安排次序油吭，一般應把分離工序如沖孔击蹲、切口署拟、切槽安排在前面，接著可安排彎曲歌豺、拉深成形工序推穷，最后再安排切斷及落料工序。

　　7宁路、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時酵抚，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確毙煞荆孔距精度遣睦。

　　8、在設計時旷糟，若成形及沖裁在同一沖模上完成芜醉，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，面不要固定在同一固定板上巾鹰。盡量把成形凸模固定在脫板上面屠睡。后面加裝背板。

　　9其摘、在設計時受二，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上均天。

　　10画鉴、對于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具，其凹模刃口應盡量采用入塊結(jié)構恢着，可實現(xiàn)快速更換和修磨掸屡。

　　11、針對凸模的固定方式，在實現(xiàn)連續(xù)沖壓時仅财，要采用掛臺和反壓塊的固定方式狈究，以保證在連續(xù)沖壓中不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事項。切記盏求！

　　12抖锥、在模具結(jié)構強度和位置允許的情況下。多工步的模具要盡量采用浮動導料銷碎罚。

　　13磅废、切邊的接口形式。在連續(xù)模中荆烈，經(jīng)驗不足的人常會將接口做成清角拯勉，我建議采用半圓切口。

　　14憔购、在產(chǎn)品是基準孔的圓孔宫峦，一般情況下應在與導正孔同一工步?jīng)_切。

　　如果圓孔邊距比較小的時候而孔尺寸有要求罚琅，應先切外形涮舔，再沖孔。

　　15南谈、順送類的模具,量產(chǎn)性是第一位的,材料利用率是在保證量產(chǎn)性的前提下來保證的,不知道各位以為?

　　16骂蒙、在成型部位加微調(diào)有利于保證零件的重要尺寸，而不必裝拆模具調(diào)整凸凹模尺寸国谬，在模具中加誤送裝置以保證生產(chǎn)的安全性殷缝，在模具中加校平校扭以保證后續(xù)工序的進行，選擇合理的導正程堤、浮料方式有利于零件的成形蝇盖，零件要有防誤裝措施，以免誤裝后打壞模具人度。

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