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高速銑在模具加工上的應(yīng)用

  高速切削是指比常規(guī)切削速度高得多的一種切削工藝埠戳,對于不同的切削方式和不同的被加工材料來說诅潮,高速切削定義的切削速度范圍也不同丝板。對于銑削鋁皮围、鎂合金逆辐,切削速度大于1000m/min;而對于加工鑄鐵或鋼捏裂,切削速度大于305m/min唧尊。

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  高速切削是指比常規(guī)切削速度高得多的一種切削工藝,對于不同的切削方式和不同的被加工材料來說吩屹,高速切削定義的切削速度范圍也不同跪另。對于銑削鋁、鎂合金煤搜,切削速度大于1000m/min免绿;而對于加工鑄鐵或鋼,切削速度大于305m/min擦盾。

  人們在研究高速加工時發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象嘲驾;隨著切削速度的增加,切削溫度隨之增加迹卢,單位切削力也隨之增加辽故,而當(dāng)切削速度增高至一定值,如再增加腐碱,切削溫度和切削力反而開始下降誊垢。這就是高速切削在理論上的重大突破。

  高速銑削的優(yōu)越性如下:

  (1)高的金屬切除率由于采用了高的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速以及高的進(jìn)給速度症见,盡管加工步距減小喂走,高速銑削仍比常規(guī)銑削時的金屬切除率提高50%~100%。

  (2)高的表面質(zhì)量由于高速銑削可以在一定的金屬切除率下,大大縮小銑刀加工步距兵故,因而使表面加工質(zhì)量大為提高帮色,幾乎可相當(dāng)磨削的質(zhì)量。

  (3)高的加工精度因為高速銑削時切削力小折甸,大部分熱量被切屑帶走想预,因而工件熱變形小,加之采用高速數(shù)控運算系統(tǒng)绕众,使伺服滯后現(xiàn)象減小瞪卜,從而減小型面的形狀精度誤差,提高零件的加T精度姆已,尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度畴文。

  (5)刀具耐用度高因為高速銑削時溫度較低,單位切削力較小急响,故刀具耐用度可提高70%以上删猿。

  高速銑技術(shù)已成熟,可廣泛用于各種模具制造嘱悄,使模具制造周期縮短1/2~2/3隅本,甚至更多,是未來模具制造最具有發(fā)展前景的技術(shù)兼呵。


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