一息沐、微晶石的磨拋工藝特點

　　微晶石板材是由特定組份的玻璃顆粒在高溫下燒結(jié)而成饥伊，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為玻璃相和結(jié)晶相共存犯祠，兩者的比例決定了材料的理化性能和表面特性。微晶石內(nèi)部結(jié)晶相是從玻璃顆粒界面開始向中心生長窖铡，由于晶體生長方向各異及兩種巖相組織共存柒汉，從而形成絢麗的表面花紋。由于微晶石是在高溫下燒制而成谨跌，玻璃顆粒在高溫下呈熔融狀態(tài)否抛，顆粒之間搭接空間所存在的空氣以及顆粒內(nèi)部原有的氣泡被封閉在內(nèi)無法排出從而在內(nèi)部形成大量的氣孔。這些氣孔如出現(xiàn)在微晶石表面吊烫，即成為其表面缺陷言酪，造成廢品。與此同時谍钝，在熔融狀態(tài)下败饵，由于表面張力的作用，其表面形成一個“火拋光”表層椭徙，其厚度僅有幾十微米熊过，光澤度在70度以上。這層極薄的表層組織將內(nèi)部氣孔完全覆蓋征乳，從而確保了微晶石表面的裝飾效果胖真。故這層極薄的表層組織對微晶石表面質(zhì)量極為重要。微晶石這種獨特的組織結(jié)構(gòu)律姨，使之在磨拋和切割加工時具有獨特的工藝性振峻，不能簡單套用天然石材的加工工藝相應(yīng)的加工設(shè)備也應(yīng)適應(yīng)這種工藝變化。

　　天然石材的研磨拋光择份，其目的有兩個扣孟，一是為了獲得表面的平整度，二是為了獲得表面光澤度荣赶。而微晶石板材凤价，由于其特有的內(nèi)部和表層組織結(jié)構(gòu)，它的表面平整度必須在板材燒成過程中形成拔创，不能通過后續(xù)的研磨來糾正利诺，否則會破壞表層組織富蓄，使內(nèi)部氣孔暴露出來，嚴(yán)重影響板材表面的裝飾效果立轧。所以在其磨拋過程中格粪，必須完整保留這一層組織，故要求磨削量非常小氛改。所以微晶石板材的磨拋實際上只是為了獲得所要求的表面光澤度。另外比伏，在板材燒成過程中臊癞，由于溫度變化，其表面不會是一個理想的平面吸畸，故在其磨拋過程中绣嫉，為保證表面各處的磨削量均勻，磨具必須具有隨動功能翁脓，也即所謂的“仿型”功能普计。故微晶石的磨拋工藝特點可總結(jié)為“仿型淺磨削”工藝。這是有別于天然石材的獨特之處漫北。

　　二迂唤、常用磨拋設(shè)備特性分析

　　目前，微晶石板材的磨拋設(shè)備基本沿用了天然石材的磨拋設(shè)備市贡，常用的有手扶磨機(jī)革惊、單頭橋式磨機(jī)和多頭連續(xù)磨機(jī)。另外磨頭的型式又有固定法蘭式切果、萬向式骏卿、行星式、搖擺式等型式淘太。磨具種類有金剛石磨具姻僧、樹脂磨具、軟性磨具等蒲牧。下面結(jié)合微晶石磨拋工藝分析一下各類設(shè)備的特點撇贺，以便根據(jù)微晶石的工藝特性，正確選擇加工設(shè)備造成。

　　1显熏、多頭連續(xù)磨機(jī)

　　多頭連續(xù)磨機(jī)是為適應(yīng)石材大批量生產(chǎn)面開發(fā)出的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率和自動化水平高晒屎，大幅度提高了石材磨拋效率喘蟆。但連續(xù)磨機(jī)也存在以下一些弊病。

　　目前所有多頭連續(xù)磨機(jī)結(jié)構(gòu)大同小異鼓鲁，即板材由皮帶帶動作縱向運動蕴轨，磨頭由擺動橋梁帶動做橫向往復(fù)運動港谊。此時，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型橙弱，如果考察磨具上一粒磨料的運動軌跡歧寺，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。通過幾何作圖傻椿，觀察各個圓的重疊部分軌跡疏密程度阅秀，可看出：在橫向運動方向，板材邊緣軌跡最疏肤狞，中心次之京拣，而介于兩者之間的區(qū)域軌跡最密。由此可以看出货瘫，兩側(cè)的磨削量要小于中間部分帜猩。另外，觀察縱向運動軌跡鬓灼，軌跡的密集重疊區(qū)呈現(xiàn)明顯的波浪型朦阶。由此可以看出，由于連續(xù)磨機(jī)固有的結(jié)構(gòu)和工作原理瘪吭，其橫向和縱向的磨削量都不均勻杰翰。要改善磨削的不均勻性，可采取以下措施：盡量選用梯形磨具而不用矩形磨具常枢；使磨頭做正弦往復(fù)運動久规，以便增加磨頭在兩邊的磨削時間；使磨盤的直徑成板材寬度的整數(shù)倍旗扑；提高擺動梁的往復(fù)頻率蹦骑；使各個磨頭做橫向運動的時間不一致，最好是交錯運動臀防。以上措施除前幾條外眠菇，后兩條就目前來講，實現(xiàn)起來比較困難袱衷。此乃連續(xù)磨機(jī)弊病之一捎废。

　　另外，磨削工藝參數(shù)：即磨削壓力致燥、磨盤轉(zhuǎn)速登疗、進(jìn)給速度直接關(guān)系到磨削效率、磨削質(zhì)量和磨削成本嫌蚤。根據(jù)巖石磨拋學(xué)理論辐益，磨削進(jìn)給速度對磨削效率沒有影響，但與磨具的磨損率呈正比關(guān)系脱吱。磨盤轉(zhuǎn)速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系智政。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系层筹，但對后者的影響更大。所以清截，在選擇正確的工藝參數(shù)時风踪，應(yīng)盡可能采用低的進(jìn)給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降對生產(chǎn)效率的影響可通過提高轉(zhuǎn)速來補償弧蜒。而且也菊，在粗磨階段和精磨階段，應(yīng)采用不同的工藝參數(shù)砰穗。而這些手段装芬，目前連續(xù)磨機(jī)無法實現(xiàn)。此乃連續(xù)磨機(jī)弊病之二新罗。

　　連續(xù)磨機(jī)工作時，其板材的的進(jìn)給是連續(xù)的骄雇，在板材的磨拋過程中训奢，無法監(jiān)測板材表面的磨拋效果，只能在出口處檢查瑰侥，使得質(zhì)量控制處于滯后狀態(tài)饼暑，從而造成廢品或返工。而且一個磨頭出現(xiàn)問題洗做，全線都要停車弓叛。此外連續(xù)磨機(jī)運行和維護(hù)成本也較高。此乃連續(xù)磨機(jī)弊病之三诚纸。

　　2.手扶磨機(jī)

　　手扶磨機(jī)是傳統(tǒng)的石材磨拋設(shè)備撰筷，具有悠久的歷史。其結(jié)構(gòu)簡單畦徘、價格低廉毕籽、易于操作。特別適合小批量作業(yè)井辆。由于采用單頭曲柄機(jī)構(gòu)关筒，其磨削過程中，磨削軌跡可隨意調(diào)整杯缺，并且可隨時觀察板材表面的磨削情況蒸播，隨時調(diào)整磨削參數(shù)。此為手扶磨機(jī)的優(yōu)勢所在萍肆。但目前大多數(shù)手扶磨機(jī)磨削轉(zhuǎn)速不能調(diào)整袍榆，磨削壓力和磨頭移動速度均為人工控制，具有很大的隨意性固荷，工人的操作水平對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大祥怖。另外兴题，由于生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大抽胁，無法形成批量規(guī)模生產(chǎn)噩檬。此為其劣勢所在。

　　3.單頭橋式磨機(jī)

　　此類設(shè)備結(jié)構(gòu)型式有兩種喜即。一種是橋固定肾轨，工作臺移動；另一種為工作臺固定套芦，橋移動档徘。這兩種結(jié)構(gòu)型式比較，后者較為合理短材。因為首先在工作臺面積相同情況下宝各，后者占地空間要小。其次移動式工作臺不可能做的太大搭独，限制了磨削尺寸范圍婴削。還有工作臺在磨削過程中希望有較好的穩(wěn)定性，而移動式工作臺買穩(wěn)定性不利牙肝。

　　從控制方式來講唉俗，有全自動和半自動之分。所謂全自動方式配椭，即人工設(shè)定參數(shù)以后啟動磨機(jī)虫溜，磨機(jī)即按程序自動完成所有操作。而半自動方式股缸，即在磨削過程中衡楞，磨機(jī)的每一步動作均有人工控制。

　　從控制水平來講乓序，較理想的應(yīng)該是三大磨削參數(shù)均可無級調(diào)節(jié)寺酪，以適應(yīng)各種板材和各道工序的不同需要。而且替劈，運行軌跡可人為設(shè)定寄雀。單頭橋式磨機(jī)在繼承手扶磨機(jī)優(yōu)點的基礎(chǔ)上，由于采用了自動化控制娇建，減少了磨削過程中人為的影響百睹，確保了磨削質(zhì)量的提高。其生產(chǎn)效率要高于手扶磨機(jī)厘举，但單臺生產(chǎn)能力低于連續(xù)磨機(jī)阳框，這是其劣勢所在。

　　三、設(shè)備選型原則

　　通過以上三類設(shè)備的比較可看出旦氓，從巖石磨拋理論機(jī)理及微晶石磨拋工藝特性來看炮惕，單頭式磨機(jī)，特別是橋式單頭磨機(jī)是最理想的磨拋設(shè)備汛刻；而從生產(chǎn)效率來看射贡，連續(xù)磨機(jī)具有無可比擬的優(yōu)勢。但從綜合效果來看瘾色，筆者認(rèn)為單頭橋式磨機(jī)是最佳選擇演苍，生產(chǎn)效率低的矛盾可通過集群布置的方式解決。而且梗爸，這種工藝布置氧吐，對生產(chǎn)產(chǎn)量的調(diào)整比較靈活，也便于維護(hù)保養(yǎng)末盔，運行費用低于連續(xù)磨機(jī)筑舅。

　　根據(jù)以上理論，結(jié)合多年微晶石磨拋實踐經(jīng)驗陨舱，本公司開發(fā)出了組合式多頭連續(xù)磨機(jī)豁翎，該機(jī)由若干磨拋單元組合而成，每個單元自成體系隅忿，三大磨削參數(shù)均可無級調(diào)節(jié)，磨削軌跡和循環(huán)次數(shù)可任意設(shè)定邦尊，磨頭型式可按需選擇背桐，以適應(yīng)微晶石“仿型淺磨酮工藝。他們即相互獨立蝉揍，又可形成一個完整的行產(chǎn)線链峭，具有很強(qiáng)的機(jī)動性，兼顧連續(xù)磨機(jī)和單頭磨機(jī)各自的優(yōu)勢又沾，適合于各種生產(chǎn)規(guī)模弊仪。尤其適合于微晶石的磨拋和大規(guī)格石材板的磨拋。

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