隨著科技發(fā)展和壓鑄市場需求的增長供鸠，高速銑削將會得到廣泛的應用，最終在模具加工中取代(大部分)電火花成形加工。

　　傳統(tǒng)加工模式是用機械加工為主要手段來加工出模具的各個部分雾诈，一般在加工中心上完成。在加工過程中垮川，大部分時間都用在半精加工和精加工上陶店、且采用的都是高硬度、耐磨損的模具材料逾条，使得加工難度增大琢岩，用時過長，加工精度和表面質(zhì)量也難以保證师脂。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的工件担孔，還要用大量的時間通過人工慢慢地修正磨光。在碰到小孔吃警、薄壁糕篇、窄槽以及各種復雜異壁面的零部件加工時更加難以應付。

　　電火花加工成形技術被廣泛應用后酌心，電加工的工藝特性克服了傳統(tǒng)機械加工中的一些不足拌消，首先是可以加工任何導電材料，并且不受其機械強度和硬度的影響;其次加工時無“切削力”有利于加工小孔安券、薄壁墩崩、窄槽以及各種復雜異壁面的零部件加工;再者可將脈沖參數(shù)即電規(guī)準任意調(diào)節(jié)，在同一臺機床設備上可連續(xù)完成粗加工侯勉、半精加工和精加工即“一次過”鹦筹，大大減小了多次裝夾所造成的誤差，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量躯饿。雖然傳統(tǒng)的模具加工狀況得到了一定的改善障翼，但在電火花加工中，常受到電火花加工工藝特性的制約犯弯，即：在電加工中要想提高工件的加工精度和表面質(zhì)量谚茅，就必須調(diào)整相應的電規(guī)準，從而降低加工速度意澡。特別是精加工時減小一級表面粗糙度值昙椭，加工速度就要降低十幾倍，是造成模具加工效率降低的主要原因蒜丙。

　　本世紀以來因饥，高速切削技術的應用，給模具生產(chǎn)加工注入了新的活力溯童。高速切削技術是以比常規(guī)度高10倍左右的切削速度對工件進行切削的一種先進技術请立，稱為高速切削脉织。它將車床的主軸轉(zhuǎn)速從原來常用的800～1 000r/min提高到8 000～12 000r/min，銑床的主軸轉(zhuǎn)速從原來常用的1 000～4 000r/min提高到12000～50 000r/min捐憔。工作臺的進給速度也由原來的10～20m/min提高到48～240m/min篙耗，啟動速度也由原來的0.5g 提高到1.5～2g 最高可達15g 。就連更換刀具的時間都已普遍控制在1s以內(nèi)宪赶。直線電動機在機床上廣泛應用宗弯，主軸上大量采用內(nèi)裝式主軸電動機。

　　為了配合高速化的需求搂妻，數(shù)控機床的定位精度也由一般的0.01～0.02mm提高至0.008mm左右蒙保，亞微米級機床達到了0.000 5mm左右，納米級機床已達到0.005～0.01μm欲主，最小的分辨率為1μm邓厕。數(shù)控系統(tǒng)中的兩軸的上插補技術也大大的提高。納米級插補使兩軸聯(lián)動出的圓弧已達到1μm的圓度岛蚤，而且插補前多程序預讀大大提高了插補質(zhì)量邑狸。

　　由于高速切削時懈糯，切削力變化中幅度小涤妒，主軸的激振頻率遠遠高于切削的高階頻率，切削振動幾乎消失赚哗。高速切削的切削熱95%～98%已被切屑帶走她紫，傳入工件的切削熱幾乎為零。有助于獲得低損傷的表面結構妈唯，大大提高了工件被加工的表面質(zhì)量泣幼，即加工后的表面粗糙度值為Ra=0.6μm(最新資料顯示，Ra=0.03μm已不是神話)燃悍，且能保持良好的表面物理性能及力學性能几垃。如電火花加工后的模具型腔內(nèi)表面(由于是瞬間高溫腐蝕形成的)是處于拉應力狀態(tài)，而高速銑削加工后的相應表面(由于是在常溫下箭瘫，擠壓形成的)是處于壓應力狀態(tài)劈狼。

　　若將進給速度與切削速度的比值保持不變，切削時間將隨著切削速度的提高而成倍減少猩吕。單位功率所切削的材料體積顯著增加艺崔，根據(jù)有關資料，高速銑削時當主軸轉(zhuǎn)速從4 000r/min提高到20 000r/min時脸掘，切削力降低了30%藕壹，而材料的切除率卻增加了3倍，大大縮短了工件的加工時間纷臊。

　　實踐證明椿访，當切削速度提高到常規(guī)切削速度的10倍時乌企，進給速度提高到常規(guī)進給速度的20倍，遠遠超過傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”時成玫，切削的機理發(fā)生了根本的變化逛犹，使得單位工件的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%以上梁剔，徑向力減小虽画。高速切削時，傳給工件的切削熱大幅下降荣病，工件保持在常溫狀態(tài)下码撰，刀具壽命提高了70%，切削振動幾乎消失个盆，切削加工發(fā)生了本質(zhì)的飛躍脖岛，在常規(guī)切削加工中常受困擾的切削徑向力大，切削溫度高颊亮，工件易變形等問題得到了很好的解決柴梆，為模具生產(chǎn)適應市場的需求提供了可靠的加工手段。

　　綜上所述终惑，高速銑削因受其加工工藝特性和刀刃具的制約沸根，目前還無法取代電加工對脆性材料、小孔诊拦、薄壁瘟百、窄槽等和要求無“切削力”的復雜異形壁面的零部件加工，加上電加工設備與高速切削設備的費用差霹糜。所以在當今模具的生產(chǎn)加工中只能相互補充掺变，逐步取代。

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