粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓琳柱。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化饵逐，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定袁串，刀具磨損速度不均勻概而，加工表面質(zhì)量下降。

　　目前開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定般婆，從而獲得良好的加工質(zhì)量到腥。恒定的切削載荷。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率蔚袍，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡乡范，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變刀具進(jìn)給方向啤咽。避免將刀具埋入工件晋辆。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免刀具垂直插入工件宇整，而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)瓶佳，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)鳞青，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件霸饲。刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入键先、切出置芋，避免垂直切入、切出牺道。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱栋湃，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量颈顽。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整铲桑，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化掺薪，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量胸胚。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)厨摔。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的窄忱，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息脓杉，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的糟秘。因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。

　　優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算球散、最大剩余加工余量的計(jì)算尿赚、最大允許加工余量的確定、對(duì)剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽蕉堰、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等×杈唬現(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略屋讶。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量冰寻。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等皿渗，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落斩芭，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量乐疆，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落划乖，還可完成半精加工。

　　最新的發(fā)展是由外接計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過RS-232C串行口直接連接挤土，直接進(jìn)行NC程序的快速阶庆，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接計(jì)算機(jī)可與多臺(tái)具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相連接巧杰，進(jìn)行信息共享铺享，并能管理多臺(tái)機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備谈嚣，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時(shí)間北淘。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟，以及對(duì)柔性制造系統(tǒng)的需求的增加恰磷，數(shù)控機(jī)床的使用，從單機(jī)使用到計(jì)算機(jī)集成管理是生產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向路倔。

　　正是基于機(jī)械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技術(shù)新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進(jìn),更進(jìn)一步,CIMS技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重熏屎。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。

　　精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)逮赋，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化京嗽。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工镰对，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工墨叛，以減少抬刀止毕、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化漠趁，如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Stepover)扁凛，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量闯传。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)谨朝，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式甥绿，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量字币，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷共缕。

　　一般情況下洗出，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變图谷。在模具的高速精加工中翩活，在每次切入、切出工件時(shí)蜓萄，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接氢莫，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性秤慌。進(jìn)給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功能：在半精加工過程中邦擎，當(dāng)切削層面積大時(shí)降低進(jìn)給速度，而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度式涝。應(yīng)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過程平穩(wěn)僧逞，提高加工表面質(zhì)量。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動(dòng)計(jì)算图汪，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來設(shè)置常籍。

　　結(jié)語

　　模具高速加工技術(shù)是多種先進(jìn)加工技術(shù)的集成，不僅涉及到高速加工工藝使宽，而且還包括高速加工機(jī)床蒙便、數(shù)控系統(tǒng)、高速切削刀具及CAD/CAM技術(shù)等枪第。

　　模具高速加工技術(shù)目前已在發(fā)達(dá)國(guó)家的模具制造業(yè)中普遍應(yīng)用汉锡，而在我國(guó)的應(yīng)用范圍及應(yīng)用水平仍有待提高，大力發(fā)展和推廣應(yīng)用模具高速加工技術(shù)對(duì)促進(jìn)我國(guó)模具制造業(yè)整體技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高具有重要意義。

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