高速沖壓模模板

　　加工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn):

　　(1)加工面?zhèn)缺诖怪倍瓤刂圃凇?.5μm雌芽；

　　(2)孔直徑公差為±1.5μm诲操；

　　(3)孔位定位精度±1.0μm荠补；

　　(4)加工面粗糙度Ra<0.2μm；

　　(5)加工孔真圓度±2.0μm侣赘。

　　加工過程概況：

　　●軸行程(X/Y/Z)：1200mm×700mm×450mm麦葱；

　　●工作臺(tái)尺寸：1400mm×700mm；

　　●機(jī)床轉(zhuǎn)速：50～20000r/min频澜；

　　●工件材料：SKS3(53HRC)盖础；

　　●工件尺寸：600mm×400mm×25mm；

　　●加工時(shí)間：4h32min试授；

　　●刀具數(shù)量：4種伶肚，8把闭廊。

　　依照傳統(tǒng)加工工藝，高速?zèng)_壓模板精加工主要依靠坐標(biāo)磨床磨削加工侄含。有經(jīng)驗(yàn)的磨床師傅每磨削一個(gè)孔/槽典义，然后使用塞規(guī)/塞塊進(jìn)行測(cè)試，并調(diào)整補(bǔ)償量最終成型着还。由于極度依靠人的經(jīng)驗(yàn)會(huì)導(dǎo)致加工結(jié)果不均勻,并且加工時(shí)間較長(zhǎng)介劫，最終會(huì)影響模具的精度及使用壽命徽惋。

　　針對(duì)此類行業(yè)特征及產(chǎn)品的需求案淋，牧野的FB127高速加工中心可以很好的為此類客戶提供解決方案，以銑削代替磨削险绘，可以很好的控制精度的一致性踢京，并且減少對(duì)有經(jīng)驗(yàn)人工的依賴。

　　設(shè)備是按照超高精度的規(guī)格要求進(jìn)行裝配宦棺，比如說裝配精度為±1.0μm瓣距，為減少有思想的人及讀數(shù)誤差對(duì)機(jī)床精度的影響，采用數(shù)顯式的千分表代咸，并對(duì)每一個(gè)微米進(jìn)行放大蹈丸，使裝配工人精益求精。

　　運(yùn)動(dòng)部件的冷卻呐芥，機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)部件包括導(dǎo)軌及滑塊逻杖，滾珠絲桿螺母副，主軸等都有對(duì)應(yīng)的冷卻裝置思瘟，從源頭上減少運(yùn)動(dòng)部件溫度的波動(dòng)荸百。

　　發(fā)熱電氣元件的隔離，機(jī)床的電箱及電機(jī)與機(jī)床本體隔離耻胖，防止內(nèi)部的熱傳遞债竖。

　　全封閉的結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，機(jī)床床身立柱都有隔熱材料肌顾，減少環(huán)境溫度的變化及機(jī)床精度產(chǎn)生影響姨猖。

　　高速精密沖壓模板加工流程(過程控制)：

　　加工結(jié)果分析：

　　高端加工設(shè)備及創(chuàng)新性的技術(shù)應(yīng)用，使銑削加工替代磨削加工成為現(xiàn)實(shí)冕盅。以下是客戶現(xiàn)場(chǎng)加工對(duì)比分析：

　　(1)加工品質(zhì)的提升——銑削加工品質(zhì)的一致性顯著優(yōu)于研磨加工漆逐。

　　(2)加工時(shí)間的縮短——銑削加工的加工時(shí)間為研磨加工的50%。

　　(3)模具壽命的提高——模板加工精度及品質(zhì)一致性提高進(jìn)而提高了沖壓模具壽命堡酗。

　　(4)減少熟練技工依賴——工藝調(diào)試結(jié)束后脖投，一鍵式啟動(dòng)可以減少對(duì)熟練技工的依賴。

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