隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，數(shù)控機床作為新一代工作母機，在機械制造中已得到廣泛的應用，精密加工技術的迅速發(fā)展和零件加工精度的不斷提高喝壹，對數(shù)控機床的精度也提出了更高的要求。盡管用戶在選購數(shù)控機床時盲狈，都十分看重機床的位置精度旱已，特別是各軸的定位精度和重復定位精度。但是這些使用中的數(shù)控機床精度到底如何呢?大量統(tǒng)計資料表明：65.7%以上的新機床螺矮，安裝時都不符合其技術指標殿漆；90%使用中的數(shù)控機床處于失準工作狀態(tài)。因此畅型，對機床工作狀態(tài)進行監(jiān)控和對機床精度進行經(jīng)常的測試是非常必要的肾蕉，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高零件加工精度乘澈。

　　目前數(shù)控機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準GB10931-89等笤敞。同一臺機床，由于采用的標準不同尝鬓，所得到的位置精度也不相同瞻绝，因此在選擇數(shù)控機床的精度指標時，也要注意它所采用的標準秸讹。數(shù)控機床的位置標準通常指各數(shù)控軸的反向偏差和定位精度檀咙。對于這二者的測定和補償是提高加工精度的必要途徑。

　　一嗦枢、反向偏差

　　在數(shù)控機床上攀芯，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)文虏、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差殖演，通常也稱反向間隙或失動量氧秘。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度趴久，從而影響產(chǎn)品的加工精度丸相。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度彼棍，若偏差過大就會造成“圓不夠圓灭忠，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運動中座硕，反向偏差影響機床的定位精度攘体，使得鉆孔好浆、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時办轮，隨著設備投入運行時間的增長浓朋，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償枫欢。

　　反向偏差的測定

　　反向偏差的測定方法：在所測量坐標軸的行程內(nèi)磨搭，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值返引，使之移動一段距離缭亦，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差隔每。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為七次)培穆，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向偏差測量值岸腔。在測量時一定要先移動一段距離坪江，否則不能得到正確的反向偏差值。

　　測量直線運動軸的反向偏差時脑溢，測量工具通常采有千分表或百分表僵朗，若條件允許，可使用雙頻激光干涉儀進行測量屑彻。當采用千分表或百分表進行測量時验庙，需要注意的是表座和表桿不要伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長社牲，表座易受力移動粪薛，造成計數(shù)不準，補償值也就不真實了搏恤。若采用編程法實現(xiàn)測量违寿，則能使測量過程變得更便捷更精確。

　　例如熟空，在三坐標立式機床上測量X軸的反向偏差藤巢，可先將表壓住主軸的圓柱表面，然后運行如下程序進行測量：

　　N10 G91 G01 X50 F1000息罗；工作臺右移

　　N20 X-50掂咒；工作臺左移，消除傳動間隙

　　N30 G04 X5轴艇；暫停以便觀察

　　N40 Z50谊阐；Z軸抬高讓開

　　N50 X-50：工作臺左移

　　N60 X50：工作臺右移復位

　　N70 Z-50：Z軸復位

　　N80 G04 X5：暫停以便觀察

　　N90 M99；

　　需要注意的是婆掐，在工作臺不同的運行速度下所測出的結(jié)果會有所不同它蛔。一般情況下七萧，低速的測出值要比高速的大，特別是在機床軸負荷和運動阻力較大時隐睹。低速運動時工作臺運動速度較低岸寿，不易發(fā)生過沖超程(相對“反向間隙”)，因此測出值較大鹿脯；在高速時践斟，由于工作臺速度較高，容易發(fā)生過沖超程抵师，測得值偏小顶赎。

　　回轉(zhuǎn)運動軸反向偏差量的測量方法與直線軸相同，只是用于檢測的儀器不同而已坤学。

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