反向偏差的補償

　　國產(chǎn)數(shù)控機床，定位精度有不少>0.02mm，但沒有補償功能砰普。對這類機床，在某些場合下陕匿，可用編程法實現(xiàn)單向定位狗准，清除反向間隙，在機械部分不變的情況下茵肃，只要低速單向定位到達插補起始點腔长，然后再開始插補加工。插補進給中遇反向時验残，給反向間隙值再正式插補捞附，即可提高插補加工的精度，基本上可以保證零件的公差要求您没。

　　對于其他類別的數(shù)控機床鸟召，通常數(shù)控裝置內(nèi)存中設(shè)有若干個地址,專供存儲各軸的反向間隙值。當機床的某個軸被指令改變運動方向時，數(shù)控裝置會自動讀取該軸的反向間隙值欧募，對坐標位移指令值進行補償压状、修正，使機床準確地定位在指令位置上跟继，消除或減小反向偏差對機床精度的不利影響种冬。

　　一般數(shù)控系統(tǒng)只有單一的反向間隙補償值可供使用，為了兼顧高舔糖、低速的運動精度兢努，除了要在機械上做得更好以外，只能將在快速運動時測得的反向偏差值作為補償值輸入脊直，因此難以做到平衡贞卜、兼顧快速定位精度和切削時的插補精度。

　　對于FANUC0i账姜、FANUC18i等數(shù)控系統(tǒng)饵臀，有用于快速運動(G00)和低速切削進給運動(G01)的兩種反向間隙補償可供選用绞宿。根據(jù)進給方式的不同插涛，數(shù)控系統(tǒng)自動選擇使用不同的補償值，完成較高精度的加工鞋伸。

　　將G01切削進給運動測得的反向間隙值A(chǔ)輸入?yún)?shù)NO11851(G01的測試速度可根據(jù)常用的切削進給速度及機床特性來決定)叉弱，將G00測得的反向間隙值B輸入?yún)?shù)NO11852。需要注意的是艰欲，若要數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行分別指定的反向間隙補償庐冤，應(yīng)將參數(shù)號碼1800的第四位(RBK)設(shè)定為1；若RBK設(shè)定為0破罐，則不執(zhí)行分別指定的反向間隙補償泡徙。G02、G03膜蠢、JOG與G01使用相同的補償值堪藐。

　　二、定位精度

　　數(shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度挑围，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度礁竞，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響杉辙。一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度模捂，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。

　　定位精度的測定

　　目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析蜘矢，利用激光干涉測量原理狂男，以激光實時波長為測量基準，所以提高了測試精度及增強了適用范圍。檢測方法如下：

　　安裝雙頻激光干涉儀岖食；

　　在需要測量的機床坐標軸方向上安裝光學(xué)測量裝置寓搬；

　　調(diào)整激光頭，使測量軸線與機床移動軸線共線或平行县耽，即將光路預(yù)調(diào)準直盲妈；

　　待激光預(yù)熱后輸入測量參數(shù)；

　　按規(guī)定的測量程序運動機床進行測量徒浸；

　　數(shù)據(jù)處理及結(jié)果輸出棠蹬。

　　定位精度的補償

　　若測得數(shù)控機床的定位誤差超出誤差允許范圍，則必須對機床進行誤差補償躯琐。常用方法是計算出螺距誤差補償表偷颜，手動輸入機床CNC系統(tǒng)，從而消除定位誤差囊古，由于數(shù)控機床三軸或四軸補償點可能有幾百上千點彰派，所以手動補償需要花費較多時間，并且容易出錯狠压。

　　現(xiàn)在通過RS232接口將計算機與機床CNC控制器聯(lián)接起來司终，用VB編寫的自動校準軟件控制激光干涉儀與數(shù)控機床同步工作，實現(xiàn)對數(shù)控機床定位精度的自動檢測及自動螺距誤差補償相品，其補償方法如下：

　　備份CNC控制系統(tǒng)中的已有補償參數(shù)卧他；

　　由計算機產(chǎn)生進行逐點定位精度測量的機床CNC程序，并傳送給CNC系統(tǒng)品山；

　　自動測量各點的定位誤差胆建；

　　根據(jù)指定的補償點產(chǎn)生一組新的補償參數(shù)，并傳送給CNC系統(tǒng)肘交，螺距自動補償完成笆载；

　　重復(fù)c.進行精度驗證。

　　根據(jù)數(shù)控機床各軸的精度狀況涯呻，利用螺距誤差自動補償功能和反向間隙補償功能凉驻，合理地選擇分配各軸補償點，使數(shù)控機床達到最佳精度狀態(tài)魄懂，并大大提高了檢測機床定位精度的效率沿侈。

　　定位精度是數(shù)控機床的一個重要指標。盡管在用戶購選時可以盡量挑選精度高誤差小的機床市栗，但是隨著設(shè)備投入使用時間越長缀拭，設(shè)備磨損越厲害，造成機床的定位誤差越來越大填帽，這對加工和生產(chǎn)的零件有著致命的影響蛛淋。采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準確測量和補償，可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響羊脾，提高機床的定位精度命丑，使機床處于最佳精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質(zhì)量认畦。

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