隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展万皿，齒輪材料失叁、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進南椒、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高局限，速度之快出乎想象汗绰。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場棵辟。

　　傳統(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術(shù)還能

　　隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展琴坏，齒輪材料赶匣、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高橄妄，速度之快出乎想象卿怀。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場小赋。

　　傳統(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術(shù)還能走多遠镣凯？

　　硬質(zhì)合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量生產(chǎn)砍的，高速鋼滾刀能否被硬質(zhì)合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路痹筛，還是依然會走濕切之路?

　　硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是廓鞠，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術(shù)的發(fā)展帚稠，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質(zhì)合金滾刀價格較高床佳，若齒輪工件數(shù)量不足夠多滋早，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高；再者砌们，使用硬質(zhì)合金滾刀時要特別小心杆麸，而且滾切參數(shù)和相應(yīng)滾齒程序要編制得很細致，只有現(xiàn)代滾齒機才能使用硬質(zhì)合金滾刀正確滾齒浪感，而若要更新滾齒設(shè)備,則需要巨大的投資昔头。就Samputensili而言，每年約生產(chǎn)25000把滾刀影兽，其中硬質(zhì)合金類只占3%左右揭斧。這就是說，硬質(zhì)合金滾刀每年的生產(chǎn)量最多為750把掂篷。

　　齒輪干切加工則是另外一回事焊握。由于環(huán)保要求及處理冷卻廢液的費用很高，歐洲秆杰、美國和日本的用戶在選擇時一般會考慮干切滾齒脸榔；而在中國、印度等發(fā)展中國家蝠肤，控制污染雖然也是一個迫切的要求汗歧，但需要時間。一旦社會對污染問題的控制日益嚴格后吝啰，齒輪干切加工也將會迅速發(fā)展起來惶嗓。

　　哪一種齒輪精加工更流行

　　對于齒輪精加工，剃齒和磨齒之間，哪一種齒輪精加工更流行呢?

　　這首先要把一種行業(yè)與另一種行業(yè)區(qū)分開來尸粒。比方說块透，汽車工業(yè)使用的齒輪絕大多數(shù)還依靠剃齒進行加工。有些企業(yè)也會對后端傳動裝置齒輪進行磨削加工事矾，這僅僅是為了消除環(huán)形圓柱齒輪上發(fā)生的任何變形巍碍。

　　上述提到的齒輪加工時間減少，主要歸功于新型齒輪刀具甥材、現(xiàn)代齒輪機床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高盯另。另外，與磨齒機相比洲赵，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機常是價半功倍鸳惯，可獲得熱處理前的高精度齒輪等級(高達DIN5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比叠萍，加工周期也較短芝发。

　　對于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪苛谷，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米辅鲸；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形抄腔。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機的出現(xiàn)瓢湃，如Samputensili公司所產(chǎn)生的S400GS理张，齒形赫蛇、齒向兩個參數(shù)可快速簡單修形；批量生產(chǎn)的時候拔馆，剃齒加工比磨削的好處多許多茂萤，相比較而言，剃齒既能保證品質(zhì)勇剃，價格又合理泵躲。

　　Samputensili是齒輪機械行業(yè)名列前茅的公司之一，近年來其制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭好佃。與此同時露俏，齒輪磨削機床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升。齒輪加工工藝的飛速發(fā)展毫胎，齒輪機床所的操作高效快速探娇，齒輪磨輪也有了迅速發(fā)展。這主要表現(xiàn)在陶瓷磨具茄焊、CBN砂輪撒沦、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進行齒輪磨削加工，使加工周期縮短租藻。

　　正由于加工周期逐步縮小叮姑，齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降低。需要指出的是据悔，有些產(chǎn)業(yè)對齒輪質(zhì)量的要求很高传透，有的產(chǎn)業(yè)需要實現(xiàn)特殊的齒形，所以必須經(jīng)過磨削來完成极颓。例如旷祸，重卡車工業(yè)、航空工程以及用于發(fā)電讼昆、變電的減速器工業(yè)托享，都依靠磨削去做齒輪精加工。在這些大功率產(chǎn)業(yè)中浸赫，齒輪磨削已處于絕對優(yōu)勢闰围。

　　齒輪批量生產(chǎn)的新技術(shù)

　　齒輪的品質(zhì)要求越來越高，變速噪音要求越來越低既峡。要達到品質(zhì)羡榴、噪音的雙重目標，這就要求進行精度更高的齒輪加工运敢，實現(xiàn)極為復(fù)雜的齒輪齒向和齒形校仑，目的是把變速傳動的誤差降到最小。這意味著斯身，在今后一個時期內(nèi)捻仁，磨削仍然是齒輪成批生產(chǎn)的主要方法，齒輪磨削這項加工工藝可能會更加廣泛應(yīng)用遍考。但要特別注意齒輪加工的單位成本但紫。至今，成本低橡宪、收效大的剃齒帶來的好處是很明顯的吊任。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時，剃齒才可能大規(guī)模地被它代替慷尸〈Ы唬總之，無論選擇哪一種齒輪加工方法瘤嗜，都要多注意實際使用情況殷靖。

　　鑒于滾齒加工目前取得了相當大的發(fā)展，很有可能滾齒后所獲的高精度也不再需要進行剃齒翠节。齒輪燒結(jié)技術(shù)的進一步發(fā)展對齒輪制造也做出較大的貢獻酗宋，但是此方法目前正在處于萌芽狀態(tài)，很難準確預(yù)測未來發(fā)展趨勢。

　　正如上面所說蜕猫，雖然齒輪加工技術(shù)發(fā)展變化很大寂曹，但是齒輪的單位加工成本肯定不會改變。在大批量流水生產(chǎn)線上回右，齒輪加工結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)該以這個參數(shù)為導(dǎo)向隆圆。新工藝的發(fā)展對于質(zhì)量、精度的提高大有裨益翔烁。隨著齒輪產(chǎn)品技術(shù)的精細化渺氧，對這兩個關(guān)鍵要素的要求越來越嚴格。盡管滿足這么高的要求非常難蹬屹，我們也必須要追求高標準侣背。可是慨默，光著眼于高指標還不夠贩耐，我們更要關(guān)注的是達到價廉物美的標準，否則再好的齒輪新工藝锥酌、新功能也不會受到市場的歡迎春佑，齒輪技術(shù)發(fā)展水平也不會進而改善。在技術(shù)含量高的行業(yè)上连载，應(yīng)該同時并存工藝精密和價格合理的趨勢栽不。

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