許多工廠錯誤地相信鉆孔加工一定是在低進(jìn)給量和低速下才能完成假盼。這在過去曾經(jīng)是正確的困荤，但今天的硬質(zhì)合金鉆頭的情形就不同了。事實上拦举，用戶選擇正確的鉆頭后就能大幅提高生產(chǎn)率并全面降低每孔成本筝仓。

　　對于最終用戶來說有四種基本形式的具備硬質(zhì)合金切削刃的鉆頭可選擇：整體硬質(zhì)合金、可轉(zhuǎn)位刀片盐传、焊接硬質(zhì)合金鉆尖和可換硬質(zhì)合金鉆尖趾双。每一種在特定的應(yīng)用里均有其優(yōu)點。

　　整體硬質(zhì)合金鉆頭被用于現(xiàn)代的加工中心上漆粉。它由細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制造而成甜殖，并且有提高刀具壽命的TiAlN涂層，這些自定心的鉆頭因其特殊設(shè)計的切削刃而在大多數(shù)工件材料里獲得極佳的切屑控制和排屑径簿。整體硬質(zhì)合金鉆頭的自定心的幾何角度和良好的精度保證獲得不需任何進(jìn)一步加工的優(yōu)質(zhì)孔罢屈。

　　可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭在鉆削深度從2XD到5XD時覆蓋很大的直徑范圍。它們既可用于旋轉(zhuǎn)應(yīng)用場合也可用于車床篇亭。對大多數(shù)工件材料而言這些鉆頭使用一種自定心的幾何角度從而降低切削力并且切屑控制良好缠捌。

　　焊接鉆頭加工的孔具有相當(dāng)高的表面光潔度、較高的尺寸精度和良好的位置精度译蒂，無需進(jìn)一步精加工曼月。由于有冷卻通孔，焊接鉆尖鉆頭可用于加工中心柔昼、CNC車床或其它有足夠穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)速的機床哑芹。

　　最后一種鉆頭形式將鋼制的刀體和可換的叫做皇冠的整體硬質(zhì)合金鉆尖合在一起。這種鉆頭在提供和焊接鉆頭同等精度的前提下以更低的加工成本獲得更高的生產(chǎn)率岳锁。這種具有硬質(zhì)合金皇冠的新一代鉆頭提供精確的尺寸增量并且具有一種保證加工尺寸精度高的自定心幾何角度绩衷。
工廠應(yīng)該根據(jù)加工上特定的公差來選擇鉆頭。通常小直徑孔的公差更緊激率。于是咳燕，鉆頭制造商通過指定公稱孔徑和上公差將鉆頭分類。

　　在所有的鉆頭形式里，整體硬質(zhì)合金組鉆頭的公差最緊征拆。這使得它們成為鉆公差極緊的孔的最佳選擇父系。工廠能起往使用直徑10mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔的公差為從0到+0.03mm。

　　在另一方面虫棕，焊接鉆頭或山高具有可換硬質(zhì)合金皇冠的鉆頭加工出孔的公差為從0到+0.07mm椒蜜。這些鉆頭經(jīng)常是鉆削生產(chǎn)加工的良好選擇。

　　可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭是工業(yè)界干重活的鉆頭车榆。雖然它們的前期成本通常低于其它鉆頭厌留，但這種鉆頭也具有最大的公差，依據(jù)直徑/孔深比值公差可從0到+0.3mm耙钉。這意味著最終用戶在需要孔的公差較大時可使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭囊像，否則他們必須準(zhǔn)備用鏜刀進(jìn)行孔的精加工。

　　和孔的公差一起卡竣，工廠需要在選擇過程中考慮機床的穩(wěn)定性禾门。因為穩(wěn)定性對保證刀具壽命和鉆削精度。工廠應(yīng)該校驗機床主軸蝴韭、夾具和附件的狀態(tài)够颠。

　　還應(yīng)該考慮鉆頭的內(nèi)在穩(wěn)定性。例如榄鉴，整體硬質(zhì)合金鉆頭提供最佳的剛性履磨，這使得它能得到很高的精度。

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