由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床笛吱，不同的材料赡若，不同的刀具列赎，不同的切削方式扣溺，不同的參數(shù)設(shè)定等等）骇窍，決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間锥余，此手冊是本實(shí)驗(yàn)室的工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的腹纳、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序驱犹、常用刀具參數(shù)的選擇嘲恍、加工過程中的監(jiān)控等由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料雄驹，不同的刀具佃牛，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等）医舆，決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達(dá)一定水平俘侠，必須經(jīng)過一段比較長的時間，此手冊是本實(shí)驗(yàn)室的工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的彰莲、有關(guān)數(shù)控加工工藝灿躏、工序烈瘸、常用刀具參數(shù)的選擇泳疗、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參范般。

　　一 .問：如何對加工工序進(jìn)行劃分驹莽？

　　答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

　　（1）刀具集中分序法 ：就是按所用刀具劃分工序钟展，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位烙巩。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位肢钙。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間距堂，減少不必要的定位誤差。

　”橄鳌（2）以加工部位分序法 ：對于加工內(nèi)容很多的零件吹夏，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形子擅、外形弟孟、曲面或平面等贝咙。一般先加工平面、定位面拂募，后加工孔庭猩；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀陈症；先加工精度較低的部位蔼水，再加工精度要求較高的部位。

　÷伎稀（3）以粗徙缴、精加工分序法 ：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形嘁信，故一般來說凡要進(jìn)行粗于样、精加工的都要將工序分開。

　　綜上所述潘靖，在劃分工序時穿剖，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能泛汁，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少刽巍，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則寿经，要根據(jù)實(shí)際情況來確定鹦堕，但一定力求合理。

　　二． 問：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則剖坟？

　　答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況辆雇，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞绪桑。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊完冻，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序猴试，后進(jìn)行外形加工工序鲁压。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行粒惜，以減少重復(fù)定位次數(shù)佣棠，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序蜡镶，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序雾袱。

　　三．問：工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

　　答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

　　（1） 力求設(shè)計(jì)谜酒、工藝叹俏、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

　∑ё濉（2） 盡量減少裝夾次數(shù)粘驰，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

　∈雒础（3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案蝌数。

　　（4） 夾具要開暢度秘，其定位顶伞、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時剑梳，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾唆貌。

　　四．問：如何確定對刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系窃德？

　　1．對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上吕得，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞忆颇，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找浴誉，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)卿截。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上孝速。其選擇原則如下：

　　1） 找正容易。

　　2） 編程方便拨蓖。

　　3） 對刀誤差小橱殉。

　　4） 加工時檢查方便。

　　2. 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的鼓临，它在工件裝夾完畢后视甩，通過對刀確定士袜，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系角黍。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變蔫仙。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一料睛，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的摇邦。
五． 問：如何選擇走刀路線恤煞？

　　走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的施籍，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)居扒。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):

　　1） 保證零件的加工精度要求概漱。

　　2） 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量喜喂。

　　3） 尋求最短加工路線瓤摧，減少空刀時間以提高加工效率。

　　4） 盡量減少程序段數(shù)玉吁。

　　5） 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求照弥，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。

　　6） 刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮进副，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕壳晨，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

　　六．問：如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整遣抄？ 工件在找正及程序調(diào)試完成之后意宝，就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中庵臼，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控竣恃，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。

　　對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：

　　1．加工過程監(jiān)控： 粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除贷挠。在機(jī)床自動加工過程中筝驱，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削春环。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況耽炎，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量沟密，發(fā)揮機(jī)床的最大效率贱着。

　　2．切削過程中切削聲音的監(jiān)控 ：在自動切削過程中，一般開始切削時痹换，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的征字、連續(xù)的、輕快的娇豫，此時機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的匙姜。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后冯痢，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定氮昧，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲浦楣，機(jī)床會出現(xiàn)震動袖肥。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機(jī)床椎组，檢查刀具及工件狀況油狂。

　　3．精加工過程監(jiān)控 ：精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量寸癌，切削速度較高选调，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響律愉，對于型腔加工臭呀，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決俘巡，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置聊树，讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量变抛，通過調(diào)整切削用量峦筏，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果涡拾，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理蒂鹏。 特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時胆褪，要注意刀具的位置艳禁。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)狰绪，會使工件表面產(chǎn)生刀痕叮廉。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機(jī)棍鳖。

　　4. 刀具監(jiān)控 ：刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量炮叶。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控渡处、切削時間控制镜悉、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況医瘫。要根據(jù)加工要求侣肄，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題登下。

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