從現(xiàn)階段企業(yè)在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方面的實(shí)際出發(fā)双泪，結(jié)合作者豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)坞古，從數(shù)控加工的工藝技術(shù)信息的管理與工藝信息化建設(shè)、CAD/CAM/CAPP軟件的應(yīng)用酱鸭、數(shù)控程序的編制與技術(shù)應(yīng)用開發(fā)吗垮、車間生產(chǎn)管理等多個方面探討了實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒。 

　　數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表烁登，在汽車怯屉、模具、航空航天饵沧、機(jī)械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用蚀之，在科研和生產(chǎn)上極大地促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌捷泞。制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)其高效數(shù)控加工的目的，一直是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理者寿谴、研究人員比較關(guān)注的核心之一锁右。 

　　數(shù)控技術(shù)作為引進(jìn)多年的先進(jìn)制造技術(shù)，其技術(shù)含量很高细咽，涉及到多方面的內(nèi)容队趁，包括數(shù)控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯(lián)動加工尘忿、難加工材料的切削松摘、高速切削的應(yīng)用、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化等方面屡拥。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術(shù)管理模式相關(guān)乳栈，尤其是在早期階段，如何在短時間內(nèi)攻克一門新穎有難度的技術(shù)應(yīng)用難關(guān)剩骏，使其更好地發(fā)揮效率组伤，是企業(yè)必須重視的主要問題。 

　　一监镰、工藝技術(shù)的信息化建設(shè) 

　　現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷遗秩，企業(yè)沒有根據(jù)自身的實(shí)力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝信息資源共享不充分俐芬、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂绎狭、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差、CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平參差不齊褥傍、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化程度低以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)儡嘶、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實(shí)現(xiàn)程度小等方面摔桦。

　　針對制造工藝的信息化建設(shè)與管理要求社付，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設(shè)。 

　　1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)邻耕、工藝信息資源的共享 制造工藝的信息化建設(shè)最重要的是充分利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖形和文檔資源鸥咖，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗(yàn)，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費(fèi)了數(shù)控編程50%的時間啼辣。建立刀具信息庫啊研、難加工材料切削參數(shù)庫、裝夾定位信息鸥拧、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫等有助于提高編程的質(zhì)量和效率党远，要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò)資源建立開發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源朝正。

　　2. 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合 數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接蒸败，最重要的是針對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、批量要求农想、生產(chǎn)周期雅沽、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點(diǎn)分別采取不同的措施例氓。在工藝方案設(shè)計(jì)過程中蚜症，應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、加工方式峡黍、工裝夾具的設(shè)計(jì)制造慎接、刀具的選擇、粗精加工方式的結(jié)合居串、工序的集中劃分药妄、企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮。實(shí)際應(yīng)用時還需要結(jié)合企業(yè)設(shè)備能力撰拯、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素愁霞。針對研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點(diǎn)，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策熬甫，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結(jié)合胰挑。 

　　3. 數(shù)控工藝與編程的并行編制 在工藝的早期階段，數(shù)控程序編制介入變被動為主動椿肩，可很大程度上減少此類型的錯誤或風(fēng)險(xiǎn)瞻颂。數(shù)控加工只有在進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過程中，才能完全發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問題郑象，這是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來止贡这，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒有問題厂榛，尺寸沒有遺漏盖矫，零件是否能夠完全加工合格取決于技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)和水平。數(shù)控工藝程序并行模式的實(shí)現(xiàn)可從設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維CAD模型的共享击奶、數(shù)控工藝程序的單人負(fù)責(zé)制辈双、數(shù)控技術(shù)工人參與數(shù)控程序的編制责掏、數(shù)控加工工藝與程序的專項(xiàng)負(fù)責(zé)制等方面來實(shí)現(xiàn)。 

　　4. 數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化 數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)自身數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的水平湃望，通過規(guī)范化來約束數(shù)控程序的多樣化换衬，進(jìn)而提高刀具軌跡的質(zhì)量，如在工藝中注明定位基準(zhǔn)笼万、對刀基準(zhǔn)歪眨、坐標(biāo)系、刀具參數(shù)與切削參數(shù)等简些◎仍觯可從二維輪廓的加工、三維曲面的加工篱撩、固定循環(huán)與子程序的使用袍砚、刀具補(bǔ)償、刀具軌跡粗精加工策略等多個方面進(jìn)行規(guī)范化編程抠阴。在典型零件的加工工藝經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，建立規(guī)范化的加工工藝模板與數(shù)控程序模板择绘，可以大幅度提高工藝程序的質(zhì)量和產(chǎn)品的加工效率粥割。

　　5. 數(shù)控工藝程序的數(shù)據(jù)庫管理 對不同型號產(chǎn)品零件、工裝夾具混砸、模具的數(shù)控程序按工序工步的內(nèi)容突妇、數(shù)控設(shè)備、刀具解滓、程序清單等進(jìn)行基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的集中管理赃磨，避免傳統(tǒng)文件夾形式的管理的缺陷，既方便程序的二次使用洼裤、查詢邻辉、編輯修改等使用，又可節(jié)省數(shù)控人員的程序管理與查找時間腮鞍，避免程序錯誤使用值骇，防止程序的丟失或同種產(chǎn)品數(shù)控程序的重復(fù)編制。 

　　6. Vericut機(jī)床加工仿真軟件的應(yīng)用 對于五坐標(biāo)加工和加工量變化較大的場合移国，利用Vericut軟件可以實(shí)現(xiàn)避免碰撞干涉等優(yōu)化刀具軌跡的目的吱瘩。 

　　二、提高CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平 

　　CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平是數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用水平的因素之一迹缀。數(shù)控編程時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)采取合理的造型編程模式使碾。 

　　1. 手工與CAM編程的結(jié)合 

　　充分利用相關(guān)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)本身提供的編程模塊，如數(shù)控銑削加工矩形槽祝懂、U形槽票摇、鉆孔循環(huán)拘鞋，數(shù)控車削加工的端面、外圓循環(huán)加工讲幌，電火花機(jī)床的電極搖動加工功能油后，線切割加工的放電工藝參數(shù)的專家選擇等，可大幅度提高數(shù)控編程的效率和正確性仙涡。 

　　2. 選擇合理的CAM編程策略 

　　在進(jìn)行產(chǎn)品加工模型的建立時容书，應(yīng)該針對產(chǎn)品加工對象的具體特點(diǎn)采取有效而簡捷的措施。按產(chǎn)品加工的部位編程眶蹈，多用于工序的內(nèi)容比較單一藤棕，且干涉較少的情形，如孔雹了、凹槽朴树、凸臺等特征多出現(xiàn)于對結(jié)構(gòu)零件的編程與加工中。對產(chǎn)品加工模型進(jìn)行整體造型索驰，多用于加工工序的內(nèi)容比較多榨惭、干涉區(qū)域多、復(fù)雜曲面等特征的加工妓浮。 

　　3. 數(shù)控編程模板的使用 

　　利用CAM系統(tǒng)創(chuàng)建用戶自己的模板忿项，并加以重復(fù)利用可大大提高編程效率。例如城舞，制造模具時將加工凸模和凹模時的最佳工藝過程定義為加工模板轩触，在加工新的相似產(chǎn)品對象時只需調(diào)用模板文件選擇所需的幾何體并啟動這個流程即可，用戶通過加工向?qū)Э煞浅Ｈ菀椎貜哪０逯蝎@得專家級的制造過程指導(dǎo)家夺，并通過簡單的交互脱柱，快速生成數(shù)控加工刀具軌跡。 

　　4. CAD/CAM專家系統(tǒng)的應(yīng)用 

　　利用CAD/CAM軟件的功能模塊拉馋，如鈑金設(shè)計(jì)榨为、模具設(shè)計(jì)、關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)煌茴、零件族設(shè)計(jì)柠逞、用戶自定義設(shè)計(jì)等專家設(shè)計(jì)知識，有助于減少產(chǎn)品的三維造型時間景馁，從而提高數(shù)控編程的效率和正確性板壮。 

　　5. 專用后置處理程序的開發(fā) 

　　企業(yè)一般都存在數(shù)控系統(tǒng)的多樣性，如FANUC合住、SIMENSE僵卿、HEIDENHANE等，各數(shù)控系統(tǒng)各有優(yōu)點(diǎn)但互不兼容释何，很難做到統(tǒng)一正庙。開發(fā)企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的后處理程序注括，可在通用數(shù)控程序處理的基礎(chǔ)上，從機(jī)床配置蓄扳、程序輸出格式蝴车、坐標(biāo)變換等方面，由具有軟件開發(fā)和數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工程師對其進(jìn)行專門的開發(fā)拢给，確保在同一類型的機(jī)床進(jìn)行加工時蛹协，在共享同一刀位軌跡的情況下，能輸出相應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工的程序代碼褥疆。 

　　6. 設(shè)計(jì)合理的刀具軌跡 

　　數(shù)控加工最終體現(xiàn)在刀具軌跡的快速兆焦、高質(zhì)量設(shè)計(jì)上，尤其是在模具毛坯除去量很大的情況下更為突出永铛。傳統(tǒng)的方法一般是采用立銑刀進(jìn)行粗加工生碗，采用球頭刀進(jìn)行半精加工與精加工。在粗加工時應(yīng)力求高效快速排量驾窟，充分利用普通設(shè)備與數(shù)控設(shè)備結(jié)合進(jìn)行庆猫。在進(jìn)行精加工時應(yīng)考慮企業(yè)模具鉗工的水平，選用合理刀具和步距绅络，刀具和步距過大或過小都不利于產(chǎn)品的加工效率和制造成本月培。數(shù)控程序編制應(yīng)結(jié)合材料及加工余量來科學(xué)綜合考慮加工的切削參數(shù)，以等體積變速切削和高速切削為目標(biāo)昨稼，建立開發(fā)常用材料刀具的切削工藝參數(shù)庫。從現(xiàn)階段企業(yè)在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方面的實(shí)際出發(fā)拳锚，結(jié)合作者豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)假栓，從數(shù)控加工的工藝技術(shù)信息的管理與工藝信息化建設(shè)、CAD/CAM/CAPP軟件的應(yīng)用霍掺、數(shù)控程序的編制與技術(shù)應(yīng)用開發(fā)匾荆、車間生產(chǎn)管理等多個方面探討了實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒杆烁。 

　　數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表牙丽，在汽車、模具兔魂、航空航天郑舷、機(jī)械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，在科研和生產(chǎn)上極大地促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展锌拱。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌肘鹅。制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)其高效數(shù)控加工的目的，一直是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理者姿抒、研究人員比較關(guān)注的核心之一奇门。 

　　數(shù)控技術(shù)作為引進(jìn)多年的先進(jìn)制造技術(shù)盒伸，其技術(shù)含量很高，涉及到多方面的內(nèi)容栖啰，包括數(shù)控加工編程的快速高效化橘沾、空間自由曲面多軸聯(lián)動加工、難加工材料的切削劫漠、高速切削的應(yīng)用仲它、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化等方面。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術(shù)管理模式相關(guān)售拼，尤其是在早期階段且昭，如何在短時間內(nèi)攻克一門新穎有難度的技術(shù)應(yīng)用難關(guān)，使其更好地發(fā)揮效率贱鼻，是企業(yè)必須重視的主要問題宴卖。 

　　一、工藝技術(shù)的信息化建設(shè) 

　　現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷邻悬，企業(yè)沒有根據(jù)自身的實(shí)力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式症昏。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂父丰、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差肝谭、CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平參差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化程度低以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)蛾扇、數(shù)控工藝攘烛、數(shù)控編程并行模式實(shí)現(xiàn)程度小等方面。

　　針對制造工藝的信息化建設(shè)與管理要求镀首，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設(shè)坟漱。 

　　1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝信息資源的共享 制造工藝的信息化建設(shè)最重要的是充分利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖形和文檔資源更哄，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗(yàn)芋齿，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費(fèi)了數(shù)控編程50%的時間用玷。建立刀具信息庫秤瞒、難加工材料切削參數(shù)庫、裝夾定位信息疗涎、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫等有助于提高編程的質(zhì)量和效率侵透，要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò)資源建立開發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源理若。

　　2. 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合 數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接恢儡，最重要的是針對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、批量要求颊姻、生產(chǎn)周期组莲、加工精度笙亿、生產(chǎn)成本的不同特點(diǎn)分別采取不同的措施。在工藝方案設(shè)計(jì)過程中咒饼，應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)炕烈、加工方式、工裝夾具的設(shè)計(jì)制造渔硫、刀具的選擇皱坛、粗精加工方式的結(jié)合、工序的集中劃分豆巨、企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮剩辟。實(shí)際應(yīng)用時還需要結(jié)合企業(yè)設(shè)備能力、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素往扔。針對研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點(diǎn)贩猎，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結(jié)合萍膛。 

　　3. 數(shù)控工藝與編程的并行編制 在工藝的早期階段吭服，數(shù)控程序編制介入變被動為主動，可很大程度上減少此類型的錯誤或風(fēng)險(xiǎn)蝗罗。數(shù)控加工只有在進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過程中艇棕，才能完全發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問題，這是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來止串塑，而不像普通工藝那樣沼琉，只要總體上沒有問題，尺寸沒有遺漏桩匪，零件是否能夠完全加工合格取決于技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)和水平琉枚。數(shù)控工藝程序并行模式的實(shí)現(xiàn)可從設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維CAD模型的共享、數(shù)控工藝程序的單人負(fù)責(zé)制蹲瘩、數(shù)控技術(shù)工人參與數(shù)控程序的編制炬锦、數(shù)控加工工藝與程序的專項(xiàng)負(fù)責(zé)制等方面來實(shí)現(xiàn)豺孤。 

　　4. 數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化 數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)自身數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的水平架揉，通過規(guī)范化來約束數(shù)控程序的多樣化，進(jìn)而提高刀具軌跡的質(zhì)量凌秩，如在工藝中注明定位基準(zhǔn)浦砸、對刀基準(zhǔn)、坐標(biāo)系段许、刀具參數(shù)與切削參數(shù)等毯旷。可從二維輪廓的加工驹毁、三維曲面的加工选癣、固定循環(huán)與子程序的使用练代、刀具補(bǔ)償、刀具軌跡粗精加工策略等多個方面進(jìn)行規(guī)范化編程杰刽。在典型零件的加工工藝經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上菠发，建立規(guī)范化的加工工藝模板與數(shù)控程序模板，可以大幅度提高工藝程序的質(zhì)量和產(chǎn)品的加工效率贺嫂。

　　5. 數(shù)控工藝程序的數(shù)據(jù)庫管理 對不同型號產(chǎn)品零件滓鸠、工裝夾具、模具的數(shù)控程序按工序工步的內(nèi)容第喳、數(shù)控設(shè)備糜俗、刀具、程序清單等進(jìn)行基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的集中管理曲饱，避免傳統(tǒng)文件夾形式的管理的缺陷悠抹，既方便程序的二次使用、查詢渔工、編輯修改等使用锌钮，又可節(jié)省數(shù)控人員的程序管理與查找時間，避免程序錯誤使用引矩，防止程序的丟失或同種產(chǎn)品數(shù)控程序的重復(fù)編制梁丘。 

　　6. Vericut機(jī)床加工仿真軟件的應(yīng)用 對于五坐標(biāo)加工和加工量變化較大的場合，利用Vericut軟件可以實(shí)現(xiàn)避免碰撞干涉等優(yōu)化刀具軌跡的目的旺韭。 

　　二到趴、提高CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平 

　　CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平是數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用水平的因素之一。數(shù)控編程時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)采取合理的造型編程模式宙锡。 

　　1. 手工與CAM編程的結(jié)合 

　　充分利用相關(guān)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)本身提供的編程模塊阁雷，如數(shù)控銑削加工矩形槽、U形槽狐昆、鉆孔循環(huán)柒杯，數(shù)控車削加工的端面、外圓循環(huán)加工八领，電火花機(jī)床的電極搖動加工功能疑拯，線切割加工的放電工藝參數(shù)的專家選擇等，可大幅度提高數(shù)控編程的效率和正確性鼠灼。 

　　2. 選擇合理的CAM編程策略 

　　在進(jìn)行產(chǎn)品加工模型的建立時矿矿，應(yīng)該針對產(chǎn)品加工對象的具體特點(diǎn)采取有效而簡捷的措施。按產(chǎn)品加工的部位編程眯词，多用于工序的內(nèi)容比較單一棋躬，且干涉較少的情形，如孔、凹槽剪勿、凸臺等特征多出現(xiàn)于對結(jié)構(gòu)零件的編程與加工中贸诚。對產(chǎn)品加工模型進(jìn)行整體造型，多用于加工工序的內(nèi)容比較多厕吉、干涉區(qū)域多赦颇、復(fù)雜曲面等特征的加工。 

　　3. 數(shù)控編程模板的使用 

　　利用CAM系統(tǒng)創(chuàng)建用戶自己的模板赴涵，并加以重復(fù)利用可大大提高編程效率媒怯。例如，制造模具時將加工凸模和凹模時的最佳工藝過程定義為加工模板髓窜，在加工新的相似產(chǎn)品對象時只需調(diào)用模板文件選擇所需的幾何體并啟動這個流程即可扇苞，用戶通過加工向?qū)Э煞浅Ｈ菀椎貜哪０逯蝎@得專家級的制造過程指導(dǎo)，并通過簡單的交互寄纵，快速生成數(shù)控加工刀具軌跡鳖敷。 

　　4. CAD/CAM專家系統(tǒng)的應(yīng)用 

　　利用CAD/CAM軟件的功能模塊，如鈑金設(shè)計(jì)程拭、模具設(shè)計(jì)定踱、關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)、零件族設(shè)計(jì)督羊、用戶自定義設(shè)計(jì)等專家設(shè)計(jì)知識耸颁，有助于減少產(chǎn)品的三維造型時間，從而提高數(shù)控編程的效率和正確性塑赁。 

　　5. 專用后置處理程序的開發(fā) 

　　企業(yè)一般都存在數(shù)控系統(tǒng)的多樣性舞绝，如FANUC、SIMENSE糠味、HEIDENHANE等吆踏，各數(shù)控系統(tǒng)各有優(yōu)點(diǎn)但互不兼容，很難做到統(tǒng)一渊伐。開發(fā)企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的后處理程序轩丁，可在通用數(shù)控程序處理的基礎(chǔ)上，從機(jī)床配置多析、程序輸出格式仙商、坐標(biāo)變換等方面，由具有軟件開發(fā)和數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工程師對其進(jìn)行專門的開發(fā)执执，確保在同一類型的機(jī)床進(jìn)行加工時筝野，在共享同一刀位軌跡的情況下晌姚，能輸出相應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工的程序代碼粤剧。 

　　6. 設(shè)計(jì)合理的刀具軌跡 

　　數(shù)控加工最終體現(xiàn)在刀具軌跡的快速、高質(zhì)量設(shè)計(jì)上，尤其是在模具毛坯除去量很大的情況下更為突出抵恋。傳統(tǒng)的方法一般是采用立銑刀進(jìn)行粗加工焕议，采用球頭刀進(jìn)行半精加工與精加工。在粗加工時應(yīng)力求高效快速排量弧关，充分利用普通設(shè)備與數(shù)控設(shè)備結(jié)合進(jìn)行盅安。在進(jìn)行精加工時應(yīng)考慮企業(yè)模具鉗工的水平，選用合理刀具和步距世囊，刀具和步距過大或過小都不利于產(chǎn)品的加工效率和制造成本别瞭。數(shù)控程序編制應(yīng)結(jié)合材料及加工余量來科學(xué)綜合考慮加工的切削參數(shù)，以等體積變速切削和高速切削為目標(biāo)株憾，建立開發(fā)常用材料刀具的切削工藝參數(shù)庫蝙寨。

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