加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模浓先、拉深模、翻孔模结憾、縮孔模矢老、起伏模、脹形模遗赘、整形模等斋葱；鍛模，包括模鍛用鍛模疾词、鐓鍛模等溃蛙；以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具绑咱，則按加工對(duì)象命名和分類酝静，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等羡玛。 

　　沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔宗苍，分離用的模具有刃口稼稿。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位，完成一道生產(chǎn)工序讳窟。這種模具應(yīng)用普遍让歼，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易丽啡，但生產(chǎn)效率低谋右。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序补箍，如落料改执、拉深、沖孔橙缔、切邊等安排在一個(gè)模具上拟国，使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復(fù)合模元渺。 另有將落料排卷、彎曲、拉深勉溉、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上径肖，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形，至最后工位成為制件，這種模具稱為級(jí)進(jìn)模伍愕，又稱連續(xù)模更践。 

　　沖壓模的特點(diǎn)是：精度高，尺寸準(zhǔn)確蜓浦，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0捍农；沖壓速度快，每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次绳拧；模具壽命長壹店，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。 

　　煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具芝加。模鍛時(shí)硅卢，坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔藏杖。金屬依次送至各個(gè)型腔将塑，并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng)，最后充滿型腔蝌麸，制成鍛件点寥。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時(shí)的型腔體積相等来吩，為了避免廢品敢辩，常選用稍大一些的坯料。為此弟疆，在終鍛模的上戚长、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽，以存貯多余的金屬怠苔，成形后將飛邊切去同廉。 

　　鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是：有多個(gè)形式復(fù)雜的型腔；工作條件惡劣义黑，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動(dòng)沖刷防蚓；模具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)載的壓下；在使用過程中常處于急冷甫页、急熱和冷熱交變狀態(tài)压荠。因此，模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度裸朱、韌性和耐磨性韩宦。熱鍛時(shí)還須有較高的溫度強(qiáng)度和硬度，并經(jīng)過強(qiáng)韌化熱處理龟付。 

　　擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具计胶。正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對(duì)坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模陕射，沖頭為凸模薄塘。由于金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，因此棺克，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度悠垛，故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長度宜短娜谊，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲确买。 

　　壓鑄模是安裝在壓鑄機(jī)上的，能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬在高壓下注入型腔纱皆，并保壓至金屬凝固湾趾、成形的模具。它主要用于鋁派草、鋅搀缠、銅件，也可用于鋼件近迁。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似艺普，它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔，用型芯做鑄件的孔腔鉴竭。金屬在型腔內(nèi)冷卻衷敌、凝固后抽出型芯，分開模具拓瞪。 

　　壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺(tái)诫痹、筋救咙，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較精確寨今，表面較光潔馅酪。由于金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造叼榄。

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