壓鑄件一般壁薄中空候址，有眾多臺魄仙、筋拨蓖，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜课陪，尺寸要求較精確唇佳，表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形贱钩，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造杆叛。  

　　由于模具是進(jìn)行成型加工的工具，所以要求尺寸精確唉堪、表面光潔模聋、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高唠亚、易于自動(dòng)化链方；并且還要制造容易、壽命高灶搜、成本低祟蚀；另外還要考慮到設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理等割卖。  

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性前酿、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法薪者、間隙大小等因素，模具上的易損件應(yīng)容易更換剿涮。對于塑料模和壓鑄模言津，還要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)取试，以及進(jìn)入型腔的位置與方向署氏。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失馁掺，可采用多型腔模具晓够，即在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。  

　　模具的生產(chǎn)一般為單件寻币、小批生產(chǎn)擅锚，在制造要求嚴(yán)格、精確瓶虽。因此多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置赊真。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模珍诡。  

　　平面沖裁暮幸希可用電火花加工初成形，再用成形磨削尼袁、坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度陋晒。坐標(biāo)磨床一般用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距化焕。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床萄窜，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。  

　　型腔模主要用于立體形狀工件的成形撒桨，因此在長脂倦、寬、高三個(gè)方向都有尺寸要求元莫，形狀復(fù)雜赖阻，制造難度較大。象冷擠壓模踱蠢、壓鑄模火欧、粉末冶金模、塑料模茎截、橡膠模等都屬于型腔模苇侵，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用榆浓，和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置于未，都可提高型腔的加工質(zhì)量。  

　　計(jì)算機(jī)數(shù)控多軸銑床殴衡、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床币沫，是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具蟀腌，配以各種研磨番雀、拋光輪和研磨膏粉，或采用超聲波研磨抠偏、擠壓珩磨阶押、化學(xué)拋光等方法。三坐標(biāo)測量機(jī)和光學(xué)投影比較模具制造中常用的精密測量設(shè)備鞋剔。  

　　模具是精密工具脱刷，價(jià)格昂貴，必須盡量提高使用壽命池躁。模具的正常失效形式主要有磨損谆精、塌陷斷裂、粘合等菠食，不同用途的模具失效形式也各不相同浮笔。提高模具壽命的途徑主要是根據(jù)應(yīng)用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規(guī)范瓣铣。  

　　選用在使用溫度下強(qiáng)度高的材料可防止塌陷答朋；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能棠笑，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應(yīng)力梦碗，可以阻礙裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，防止裂斷蓖救。  

　　表面處理洪规、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施循捺。模具工作表面和基體的要求差異很大斩例，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊从橘、堆焊念赶、噴鍍和局部強(qiáng)化的辦法提高其綜合性能。此外恰力，合理的操作使用叉谜，是消除非正常失效拓酵、減緩正常失效的另一途徑。

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