機(jī)械零部件制造加工過程中怠晴，鋁合金材料得到了廣泛的使用其摘。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比乃蔬，具有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：較低的屈服強(qiáng)度诫列。因此垄怯，加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比绎彪。 　　

　　但是，就鋁合金的切削性能而言兽赁，它的柔韌性會帶來兩個(gè)嚴(yán)重的問題：

　　第一状答，容易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆粒粘結(jié)到切削刀具的表面刀崖，嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度惊科，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤，積屑瘤會產(chǎn)生較大的阻力亮钦，因而就需要更高的切削力馆截，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的最大切削速度和進(jìn)料比蜂莉。

　　第二蜡娶，由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋映穗，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域窖张，使切削過程變的困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走蚁滋。

　　在鋁合金加工中需要考慮的另一個(gè)問題是它的高熱脹系數(shù)宿接。機(jī)加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸泵李，并且需要更大的切削力醇盏。因此，為滿足機(jī)械加工制造對鋁合金材質(zhì)越來越大的需求，以及發(fā)展較大的切削速度和進(jìn)料比秘乍，獲得更高的勞動生產(chǎn)率羽折，使用專業(yè)鋁加工切削液技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要比端。

　　為了使鋁材零部件和鋁合金加工件的表面獲得非常理想的表面粗糙度墅波，需要使用金屬切削液技術(shù)來實(shí)現(xiàn)高水準(zhǔn)的潤滑條件。邊界潤滑特性是切削液的一個(gè)基本特性侵念，也是實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)和機(jī)械加工質(zhì)量的主要決定因素帚棚。維持或改善鋁材加工質(zhì)量的同時(shí)，不斷地開發(fā)和使用能提供高效邊界潤滑條件的專業(yè)切削液捎虚，會使切削速度兆性、進(jìn)料比和金屬加工過程的整個(gè)勞動生產(chǎn)率都得到極大的提高。

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