澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是形成良好的充型模式、減少或避免氣體卷入坦辟、減少動(dòng)能及熱量損失诅岩、生產(chǎn)質(zhì)量合格的壓鑄件；由于壓鑄件結(jié)構(gòu)差別宾娜，工藝因素較多批狐，澆注系統(tǒng)并無精確的設(shè)計(jì)規(guī)則或計(jì)算公式；進(jìn)行此設(shè)計(jì)前塔，經(jīng)驗(yàn)是最重要的嚣艇；下面是一些經(jīng)驗(yàn)規(guī)則，以供參考： 

　　1华弓、應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)截面積從直澆道到內(nèi)澆口逐步縮小食零，有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象困乒；

　　2、應(yīng)盡量避免或減少澆注系統(tǒng)轉(zhuǎn)折慌洪，防止卷氣或壓力損失過大顶燕；

　　3、盡量使金屬液充型流程最短冈爹，并盡量使金屬液從內(nèi)澆口到達(dá)型腔各部位的距離相近涌攻；

　　4、內(nèi)澆口不應(yīng)設(shè)于有流動(dòng)障礙阻擋液流之處枪蜕，并盡量使金屬液避開直沖型腔的現(xiàn)象鹊尤，否則易造成型芯或壁面沖蝕、粘模及流動(dòng)混亂等現(xiàn)象农泊；

　　5衣剂、內(nèi)澆口應(yīng)盡量設(shè)于厚壁處，避免內(nèi)澆口處金屬液過早凝固碰蚂，以便傳遞壓力進(jìn)行補(bǔ)縮補(bǔ)實(shí)惊派；

　　6、金屬液進(jìn)入型腔后的流向要盡量延型腔竣楼、肋的方向送服；

　　7、盡量使用單個(gè)內(nèi)澆口亲堂，當(dāng)需要多個(gè)內(nèi)澆口時(shí)炼杉，防止金屬液進(jìn)入后互相沖擊造成渦流、卷氣及氧化現(xiàn)象假棉；

　　8踢漏、盡量形成順序填充模式，有利于排氣久橙；

　　9俄占、盡量使金屬液填充型腔時(shí)不立即封閉分型面或排氣口；

　　10剥汤、避免在澆口部位形成熱節(jié)颠放、形成縮松等缺陷；

　　11吭敢、內(nèi)澆口不宜設(shè)在精度或表面粗燥度要求高且不進(jìn)行加工的部位；

　　12暮芭、澆注系統(tǒng)應(yīng)便于從工件上清除鹿驼；

　　在實(shí)際操作中，以上事項(xiàng)不可能兼顧辕宏，要根據(jù)金屬液的特點(diǎn)畜晰、客戶標(biāo)準(zhǔn)及表面處理要求來確定取舍砾莱，如壓鑄可氧化鋁合金，要盡量避開直沖型腔的現(xiàn)象凄鼻，以免因內(nèi)部卷氣造成的密度不均而影響氧化效果腊瑟；且不可生搬硬套，弄巧成拙唠陈。

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