1．模具表面有軟點(diǎn) 

　　模具熱處理后表面有軟點(diǎn)戚宦，將影響模具的耐磨性揽宵、減少模具的使用壽命祸榨。 

　∏忝А（1）產(chǎn)生原因 

　　1）模具在熱處理前表面有氧化皮径泉、銹斑及局部脫碳。 

　　2）模具淬火加熱后板刑，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)缰兄，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。 

　∫丶（2）預(yù)防措施 

　　1）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮上煤、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面著淆，應(yīng)盡量采用真空電爐劫狠、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。 

　　2）模具淬火加熱后冷卻時(shí)永部，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)独泞，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換扬舒。

　　2．模具熱處理前組織不佳 

　　模具最終球化組織粗大不均阐肤、球化不完善，組織有網(wǎng)狀讲坎、帶狀和鏈狀碳化物孕惜，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢晨炕。 

　∩阑（1）產(chǎn)生原因 

　　1）模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。 

　　2）鍛造工藝不佳瓮栗，如鍛造加熱溫度過(guò)高树季、變形量小、停鍛溫度高番链、鍛后冷卻速度緩慢等令叉，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀沦浆、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除溜帐。 

　　3）球化退火工藝不佳将盾，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等勃核，可造成球化退火組織不均或球化不良再僧。 

　　（2）預(yù)防措施 

　　1）一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件俩孽、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能猬听，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。 

　　2）改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理患达，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性记令。 

　　3）對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。 

　　4）對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范伴鳖，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工节值。 

　　5）合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性榜聂。

　　3．模具產(chǎn)生淬火裂紋 

　　模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過(guò)程中的最大缺陷，將使加工好的模具報(bào)廢嗓蘑，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失须肆。

　　（1）產(chǎn)生的原因 

　　1）模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析桩皿。 

　　2）模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力豌汇。 

　　3）模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)泄隔、冷卻溫度過(guò)低拒贱、冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等）。 

　　4）模具形狀復(fù)雜佛嬉、厚薄不均逻澳、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大暖呕。 

　　5）模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒士敬。 

　　6）模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。 

　　7）模具返修淬火加熱時(shí)雾逢，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火彻芒。 

　　8）模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)赂阻。 

　　9）模具熱處理后電火花加工時(shí)尘晓，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

　　（2）預(yù)防措施 

　　1）嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量 

　　2）改進(jìn)鍛造和球化退火工藝验阱，消除網(wǎng)狀舔躏、帶狀、鏈狀碳化物刮锹，改善球化組織的均勻性任疤。、 

　　3）在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱淬火惯狠。 

　　4）對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔丙图，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火空猜。 

　　5）返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火绽慈。  

　　6）模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施辈毯，并選擇合適淬火介質(zhì)坝疼。 

　　7）應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒谆沃。 

　　8）模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火钝凶，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次唁影。 

　　9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪耕陷。 

　　10）改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火据沈。 

　　4．模具淬火后組織粗大 

　　模具淬火后組織粗大哟沫，將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使模具產(chǎn)生斷裂锌介，嚴(yán)重影響模具的使用壽命嗜诀。 

　　（1）產(chǎn)生的原因 

　　1）模具鋼材混淆症旭，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼）瀑捣。 

　　2）模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良情丛。

　　3）模具淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)肉棕。 

　　4）模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過(guò)熱暂铭。 

　　5）對(duì)截面變化較大的模具披腻，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過(guò)熱底咳。 

　〕谩（2）預(yù)防措施 

　　1）鋼材入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)肩堡，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。 

　　2）模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火殃倒，以確保良好的球化組織都璃。 

　　3）正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間梁泞。 

　　4）定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表以舒，保證儀表正常工作。 

　　5）模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x慢哈。

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