(2)毛坯尺寸的確定

　　毛坯尺寸應(yīng)根據(jù)模具零件尺寸加上適當?shù)募庸び嗔縼泶_定。加工余量可查有關(guān)手冊。然后合理的確定毛坯形狀和毛坯尺寸焦辅，鑄件與鍛件毛坯應(yīng)繪制毛坯圖。

　　3椿胯、擬定零件工藝路線

　　僅列出工序名稱的簡明工藝過程稱為工藝路線筷登。擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵步驟。它包括選擇定位基準哩盲、選擇加工方法前方、劃分加工階段、確定工序順序及確定工序分數(shù)與集中程度等廉油。同一零件的加工可有不同工藝路線惠险，應(yīng)通過分析對比擇優(yōu)確定。而模具各種零件有典型的加工藝路線可以借鑒紧寺。

　　4燎拟、確定所有的機床設(shè)備和工藝裝備(工藝裝備指：刀具、量具虾脆、二類工具等)

　　5享秒、工序設(shè)計

　　工序設(shè)計即確定各工序加工余量；計算工序尺寸及公差压伸；確定各工序技術(shù)要求及檢驗方法蛆古；確定各工序切削用量和工時定額等。

　　6鳞乏、編制工藝文件

　　一般是將模具制造工藝內(nèi)容用文件形式確定下來舔伴，并按一定的表格形式填寫。內(nèi)容應(yīng)簡潔明確洛淑，符合工廠用語習(xí)慣颈冶。

　　四、模具裝配工藝規(guī)程的編制

　　生產(chǎn)實踐中對一般模具的裝配只編制裝配要點，重要技術(shù)要求的保證措施及裝配過程中需要機械加工和其它配合加工的要求摆抑。僅對大型復(fù)雜模具才編制較詳細的裝配工藝規(guī)程转砖。編制裝配工藝規(guī)程的步驟和主要內(nèi)容有：

　　1、分析模具裝配圖鲸伴，審查裝配工藝性

　　審核模具裝配圖樣的正確性府蔗、完整性，分析模具結(jié)構(gòu)的工藝性汞窗。（視圖及投影關(guān)系正確姓赤，尺寸標準齊全，配合關(guān)系正確仲吏。結(jié)構(gòu)符合標準化規(guī)定不铆，盡量采用標準件和通用件。便于裝配與拆卸裹唆，便于調(diào)整與維修誓斥。）審查裝配技術(shù)要求是否齊全、合理许帐。

　　2劳坑、劃分裝配組件，選擇裝配基準成畦，確定裝配順序 

　　(1)將模具劃分為組件距芬，裝配時應(yīng)先進行組裝，然后進行總裝堆浴。冷沖模組件常分為：模柄組件珍催、凸模組件、凹模組件等设鼎。注塑模組件有：成形零件叔人、推出機構(gòu)、抽芯機構(gòu)等阿席。 

　　(2)選擇裝配基準伍奏。冷沖模一般選用凸模或凹模等工作零件為基準件菠吟。注塑模裝配基準有兩種肿蚂，一種是以工作零件(如定模、動模上的型腔煮卢、型芯)為裝配基準措找；另一種是以導(dǎo)柱導(dǎo)套為裝配基準。

　　(3)確定裝配順序争造。應(yīng)考慮基準件的工作狀態(tài)蝗羊，根據(jù)零件之間相互依賴關(guān)系(例如凸藏澳、凹模間隙是否均勻以及壓力中心和漏料的位置等)和保證裝配精度的難易程度來確定總裝順序。(不同類型模具有不同裝配順序)

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