電火花加工模具的生產效率低下和品質不穩(wěn)定的缺點逐漸暴露出來撇寞。要縮短制造周期并降低成本匹忙，必須廣泛采用先進切削加工技術堪渠。這些機床主要包括各種高速數(shù)控銑床窥书、加工中心等碴厂。   

　　為實現(xiàn)模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點：    

　⊥当弧（1）大承重和高剛性這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展刮盗，加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應。現(xiàn)在逝遣，幾噸到幾十噸的模具非常普遍书县，要求機床工作臺面能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高耽盛，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔慕然，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量佑钾，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度烦粒，以提高機床的定位精度休溶、跟蹤精度和抗振能力。   

　∪潘（2）高轉速和大功率高速加工是發(fā)展方向兽掰，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工徒役，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑孽尽，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小忧勿，因此要求主軸轉速非常高杉女，國外高速加工機床主軸轉速已達到40000~100000r/min，快速進給速度可達30000~60000min鸳吸。型腔和模具零件其他部件粗熏挎、精加工常常在工件一次裝夾中完成速勇，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW障昆，有的甚至更高欠慢。   

　　（3）能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間6曲面及溝槽所構成盲陨，且許多模具具有深孔腔笋夸。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工岂便，機床需要多軸聯(lián)動椿啦，且具有良好的深孔腔綜合切削能力∧绷唬可以采用五軸聯(lián)動加工中心猖等，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動计鹦。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉進給谎秃，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件無油軸承。   

　　復合加工是模具加工的發(fā)展方向之一灶鹦。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現(xiàn)弱瞄，但這仍不能完全適應模具加工，將機械加工與電把曼、化學杨帽、超聲波等不同原理加工方法進行復合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景嗤军。

　　電火花加工機床自20世紀50年代在中國誕生以來注盈，走過了漫長而快速的發(fā)展道路，技術日益先進叙赚，應用越來越廣老客，目前已在中國模具工業(yè)中占有十分重要的地位，每年都有1萬多臺新的電火花加工機床進入模具制造領域震叮。在模具型面加工中胧砰，電火花加工機床雖然受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但由于其獨特性能和技術的不斷進步苇瓣，電火花加工機床今后仍將在模具工業(yè)中發(fā)揮其獨特的作用尉间，并獲得進一步的發(fā)展。 

　　20世紀50年代以前击罪，中國模具制造基本是用手工工具配以一般通用機床進行哲嘲。50年代后期，電加工工藝開始在模具制造中應用崭夺。 

　　中國第一臺電火花加工機床誕生于1954年日频。1956年1月27日深七，營口電火花機床廠試制成功全國第一臺便攜式電火花強化機。這是國內最先把放電加工技術用于生產的第一臺電加工裝置浮块。1958年研制成功的DM5540型電脈沖機床具有效率高粉霹、電極損耗小的優(yōu)點，從而開始了電加工機床進入以模具加工為主的時期勉瘩『砬龋“鋼打鋼”電加工工藝的研究成功解決了電極與沖頭的配合問題，這使電加工機床在模具（特別是沖壓模具）加工中得到進一步推廣應用杀坟。電火花機床得到迅速發(fā)展青礁。 

　　從60年代初開始，電火花成形機床和電火花線切割機床在模具制造中的應用不斷發(fā)展源玉，促進了模具制造技術的提高和模具工業(yè)的發(fā)展谋监。1964年中國開發(fā)了光電跟蹤電火花線切割機床和快速走絲電火花線切割機床。1965年10月炼吴，營口電火花機床廠試制成D6125型電火花成型加工機床本鸣。它是國內最先采用液壓伺服控制系統(tǒng)，以電子開關元件為脈沖電源的定型產品硅蹦。這是國內最早出口援外的電火花成型加工機床荣德。 1969年出現(xiàn)快速走絲數(shù)控電火花線切割機床。而晶體管脈沖電源的沖D6140電火花成形機床拓寬了電加工在型腔模具加工中的應用童芹。 

　　可控硅電源和晶體管電源的電加工機床涮瞻，在70年代得到較大的發(fā)展，它們與不斷完善的平動頭相結合假褪，使型腔模電火花平動工藝日趨成熟署咽，促進了型腔模電火花加工的新發(fā)展。在1970年底生音，中國第一臺GDX-1型光電跟蹤線切割機在蘇州三光廠制造成功了宁否。電加工技術的不斷發(fā)展使電加工在模具加工中所占比例逐步提高，電火花加工機床在模具工業(yè)的應用也越來越多久锥。 

　　隨著數(shù)控技術的發(fā)展，80年代電火花機床有了新的突破异剥，陸續(xù)出現(xiàn)了一些高性能的數(shù)控電火花加工機床瑟由。80年代中國還自行開發(fā)了場效應管脈沖電源、數(shù)控平動裝置及工藝技術和低速走絲線切割技術倚衡，使中國的數(shù)控電火花加工得到迅速發(fā)展馍晴。 

　　在國際機械加工行業(yè)，先進國家早在八十年代就研制和生產低速走絲電火花線切割機（俗稱慢機）而在當時中國尚屬空白神灵。隨著中外合資企業(yè)生產電火花加工機床和引進數(shù)控電火花加工技術及機床驱偿，中國三光牌DK7632型低速走絲電火花線切割機于1997年研制成功蚜玲。另外，90年代生產的還有HCX250乓托、DK76结憾、CC100等，數(shù)控低速走絲線切割機床對沖壓模具加工來說剿营，不論從工藝遗赘、技術、功能千绍、加工精度疾词、效率，表面質量及對超硬材料的加工性能等方面都有很大提高灌旧。S205TNC绑咱、HCD400K、GW7452枢泰、SC110描融、SF310、B50等一系列性能價格比極具競爭力的數(shù)控電火花成形機床的出現(xiàn)宗苍，使中國的電火花成形機床在模具工業(yè)的應用稼稿，更展示了它們的多功能、高精度讳窟、穩(wěn)定可*让歼、價格適中等優(yōu)點。 

　　目前丽啡，電火花線切割加工的精度已達到2微米谋右，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3微米，這對諸如IC引線框架模等精密模具的加工具有十分重要的意義补箍。由于大錐度和大厚度方面的技術進展改执，以及自動穿絲、自動定位等技術的進步橙缔，電火花切割加工在塑料和鋁型材料擠出模及沖壓模制造中充分發(fā)揮了它的優(yōu)勢拟国。精密電火花線切割加工和研磨、拋光相結合的加工方式元渺，在模具加工中正在不斷發(fā)展排卷。而鏡面電火花加工技術的發(fā)展，使精密電火花成形機床在精密型腔模具加工方面起著越來越重要的作用勉溉。有的電火花成形機的加工表面粗糙度可達Ra0.1微米径肖。 

　　隨著高速加工在模具制造中的應用逐步發(fā)展，電加工機床的地位受到了挑戰(zhàn)。但它仍舊有廣泛的前景伍愕。例如在模具的深窄小型腔更践、窄縫、溝糟蓉庆、拐角藏络、冒孔等加工方面，具有其他加工方法難以替代的作用绳拧∫嫉辏“電火花銑削加工”、“混粉加工”芝加、“模糊控制”硅卢、“微細電火花加工”等技術的發(fā)展和直線電機及專家系統(tǒng)的應用，也使電火花加工機床繼續(xù)保持良好的發(fā)展藏杖。數(shù)控高速電火花小孔加工機性能的不斷提高使它的用途越來越廣将塑。 

　　現(xiàn)在，電火花加工技術與模具制造已密不可分蝌麸。一方面是電火花加工技術的發(fā)展点寥，為模具工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，另一方面是模具工業(yè)的發(fā)展来吩，向電火花加工提出了越來越高的要求敢辩，促使電火花加工技術的發(fā)展。兩者相輔相成弟疆，相互促進戚长，共同發(fā)展。近年來怠苔，中國模具行業(yè)每年新增加的電加工機床都在1萬臺以上同廉，在現(xiàn)在的模具生產中，大約三分之一的加工工作是由電火花加工機床完成的义黑。我們有理由相信防蚓，電火花加工機床在模具工業(yè)中的應用不但在過去和現(xiàn)在十分廣泛，而且今后也必將繼續(xù)發(fā)揮其重要作用慷递。

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