模具已不僅僅是人類用來澆鑄錢幣和內(nèi)姍機(jī)殼的砂箱夺鲜。今天婉涌。它凝聚了各類高技術(shù)哭夺，能快速精密的直接把材料成型、焊接便金、裝配成零部件知掉、組件或產(chǎn)品，其效率断克、精度戈般、流線、超微型化抑琳、節(jié)能候塞、環(huán)保，以及產(chǎn)品的性能果嗜、外觀等季键，都是傳統(tǒng)工藝所無與倫比的。展望21世紀(jì)补颗，無論電子屹蚊、生物、材料进每、汽車、家電等哪個行業(yè)命斧，不裝備由計算機(jī)田晚、模具和加工中心砌成的生產(chǎn)線，都不可能在制造業(yè)中擔(dān)綱支柱產(chǎn)業(yè)国葬。模具是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要裝備贤徒，其水平標(biāo)志著一個國家或企業(yè)的制造水平和生產(chǎn)能力。今后一段時期內(nèi)汇四，我國五大支柱產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量接奈、批量化成本和包括產(chǎn)業(yè)更新在內(nèi)的技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵是模具√哂浚現(xiàn)在全球模具總產(chǎn)值早已超過傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)-機(jī)床與工具類產(chǎn)值的總和。

　　模具的模塊化設(shè)計

　　縮短設(shè)計周期并提高設(shè)計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一序宦。模塊化設(shè)計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性睁壁，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實踐表明互捌，模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量癌割。因此本文探索在模具設(shè)計中運(yùn)用模塊化設(shè)計方法。

　　模具模塊化設(shè)計的實施:

　　1茵沾、建立模塊庫

　　模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分窟怪、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例负腻，存在于模塊庫中嫡笔。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設(shè)計的第一步淡窘。模塊劃分是否合理辞仇，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本幢剂。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果智贰。對于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的凳赃。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化涣母，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊撕贞。模塊設(shè)計完成后更耻，在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運(yùn)用Pro/E的用戶自定義特征功能捏膨，定義模塊的兩項可變參數(shù):可變尺寸與裝配關(guān)系秧均，形成用戶自定義特征(User-DefinedFeatures,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術(shù)取名存儲号涯，即完成模塊庫的建立目胡。

　　2、模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)

　　系統(tǒng)通過兩次推理链快，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動建模誉己，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)域蜗，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)巨双。通過這種途徑實現(xiàn)模塊"可塑性"目標(biāo)。在結(jié)構(gòu)選擇推理中霉祸，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱筑累、功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)袱蜡，進(jìn)行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱疗刮。

　　如果不滿意該結(jié)果吞瘸，用戶可指定模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)芍摩、精度渴门、材料特征及裝配關(guān)系的定義。在自動建模推理中宪隅，系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)唆蕾、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義赫丈，驅(qū)動用戶自定義特征模型衡辨，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動裝配官溜。自動建模函數(shù)運(yùn)用C語言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成怎开。通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計。應(yīng)用此系統(tǒng)后模具設(shè)計周期明顯縮短牵字。由于在模塊設(shè)計時認(rèn)真考慮了模塊的質(zhì)量铲蒸，因而對模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。模塊庫中存放的是相互獨(dú)立的UDFs文件岸夯，因此本系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性麻献。

　　模具制造過程中的缺陷及防止措施：

　　1、鍛造加工

　　高碳猜扮、高合金鋼勉吻，例如Cr12MoV、W18Cr4V等旅赢，廣泛用于制造模具齿桃。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻煮盼、組織不均勻等缺陷短纵。選用高碳、高合金鋼制造模具僵控，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯踩娘，這樣一方面可使鋼材達(dá)到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和性能喉祭。另外高碳、高合金的模具鋼導(dǎo)熱性較差张重，加熱速度不能太快抛惶，且加熱要均勻伍茎，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)采用合理的鍛造比衡蟹。

　　2已清、切削加工

　　模具的切削加工應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑镇弄。如果模具的切削加工質(zhì)量較差卷霜，就可能在以下3個方面造成模具損,1)由于切削加工不恰當(dāng)，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小纽肄，會導(dǎo)致模具在工作時產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中遗渊。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕夹村、裂口什异、切口等缺陷，它們既是應(yīng)力集中點(diǎn)袒兵，又是裂紋毙驯、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完全灾测、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層爆价，就可能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，導(dǎo)致耐磨性下降媳搪。

　　3铭段、磨削加工

　　模具在淬火、回火后一般要進(jìn)行磨削加工蛾号，以降低表面粗糙度值稠项。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響鲜结，引起的模具表層局部過熱展运，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化精刷，硬度降低拗胜，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會降低模具的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱怒允，磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理埂软，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多思袋，例如:采用切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪聪供，減少模具的磨削進(jìn)給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等。

　　4估骡、電火花加工

　　應(yīng)用電火花工藝加工模具時蜒且，放電區(qū)的電流密度很大筝妥，產(chǎn)生大量的熱，模具被加工區(qū)域的溫度高達(dá)10000℃左右尤喂，由于溫度高屋问，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，模具表層由于高溫而發(fā)生熔化辽奥，然后急冷籍囱，很快凝固，形成再凝固層茶括。在顯微鏡下可看到烤脾，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋冲杀。為了延長模具壽命可以采用以下措施:調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機(jī)械研磨法研磨電火花加工后的表面效床，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋.在電火花加工后安排一次低溫回火权谁，使異常層穩(wěn)定化剩檀，阻止顯微裂紋擴(kuò)展。

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