每類成形工藝都有其特定的工藝條件，對(duì)潤(rùn)滑油（液）也有獨(dú)特的要求。其一般的選擇依據(jù)如下：

　　1恬皆、成形工藝類型，潤(rùn)滑劑的實(shí)用效果明顯地受工藝類型所制約仆洞，只有適應(yīng)其特定工藝條件下摩擦學(xué)特性众附，才能發(fā)揮模具潤(rùn)滑技術(shù)的最佳效果。

　　2柄童、成形溫度條件拇从，成形的溫度范圍在很大程度上決定選用什么樣的潤(rùn)滑劑。因?yàn)樵谝欢囟葪l件下免趋，潤(rùn)滑劑能否在模具型腔表面形成符合一定要求的密致的潤(rùn)滑膜赠恭，是和潤(rùn)滑劑的高溫成膜性、穩(wěn)定性和隔熱效果等有關(guān)蔬透；如果所用的潤(rùn)滑劑在成形溫度范圍內(nèi)不能在模具表面成膜棱歹，或所形成的膜在一定的溫度條件下不能保持某些必備的性能，也就無法保證成形過程的順利進(jìn)行发荧。

　　3馁梁、單位變形壓力，潤(rùn)滑劑在模具和成形件之間能形成完好的隔離膜刃唤，才能有效地防止成形表面金屬的轉(zhuǎn)移隔心。而破壞這個(gè)隔離膜的主要因素之一是較高的單位變形壓力。例如尚胞，冷擠壓工藝的單位擠壓力可達(dá)2000-2500MPa硬霍，幾乎等于材料的破壞應(yīng)力，若選用的潤(rùn)滑劑不能抵御這樣大的壓力笼裳，就會(huì)導(dǎo)致模具和成形金屬的直接接觸唯卖。

　　4、變形程度和變形速度躬柬，顯然拜轨，當(dāng)變形程度大而變形速度又快時(shí)抽减，對(duì)潤(rùn)滑劑的要求也就更苛刻。因?yàn)闈?rùn)滑劑幾乎在“瞬間”要覆蓋好較大面積的新生面橄碾，才能有效地使模具與成形金屬完全相隔離卵沉。

　　5、良好的脫模性堪嫂，潤(rùn)滑劑要有良好的脫模性偎箫，以利提高零部件的工件質(zhì)量和模具的使用壽命。

　　6猖沈、良好的潤(rùn)滑性能莱检，金屬壓力成形加工液要具有適當(dāng)?shù)恼扯取⑦m宜的摩擦系數(shù)和延伸性能诲狐，以滿足變形過程中產(chǎn)生的新表面的潤(rùn)滑需要斗赘。加工液要具有良好的油性或極壓性和良好的附著性，能承受成形加工壓力的擠壓喧畏。熱加用金屬成形加工液要有良好的耐熱性砍梁、熱絕緣性，以減少熱加工過程中的散熱愤栽。而冷加工用金屬成形加工液要有良好的冷卻性和穩(wěn)定性嗤雪，在加工過程中不易熱分解而失效。

　　7齿喧、其他妥析，保證后續(xù)處理工序的要求及成形金屬材質(zhì)類型等。如果成形后直接出產(chǎn)品轻欣，要求有較高的表面質(zhì)量省咨，而有些成形件還有如噴漆、電鍍或焊接等后續(xù)處理時(shí)玷室，潤(rùn)滑劑則必須與這些后續(xù)工序有良好的適應(yīng)性零蓉。另外，潤(rùn)滑劑的某些理化性能可能對(duì)某些材質(zhì)的金屬制品有不良影響穷缤，在選用潤(rùn)滑劑時(shí)也必須考慮敌蜂。如銅合金制品一般不宜使用含活性硫的潤(rùn)滑劑就是一例。

　　由于影響因素繁多津肛，對(duì)不同制品紊册，要求各有所側(cè)重，因此在選擇潤(rùn)滑劑時(shí)往往要綜合考慮多種因素快耿。

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