1呈野、粗車：

　　粗車時加工余量較大例获，因而切削深度和進給量都較大汉额，切削阻力大，產生大量切削熱榨汤，刀具磨損也較嚴重蠕搜，主要應選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液收壕，將切削熱及時帶走妓灌，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度蜜宪。一般選用極壓乳化液效果更好虫埂。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性圃验。使用水基切削液要注意機床導軌面的保養(yǎng)掉伏，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油澳窑。

　　2斧散、精車：

　　精車時，切削余量較小圾篱，切削深度一般只有0.05-0.8mm啸席，進給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度玫惧。精車時由于切削力小币皂，溫度不高，所以宜采用摩擦系數低蝗广，潤滑性能好的切削液堡脱，一般采用高濃度（質量分數10%以上）的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋光蜀，要采用菜籽油算郭、豆油或其他產品作潤滑液才能達到精度要求。正如上面所提到的估态，由于植物油穩(wěn)定性差循谨，易氧化，有的工廠采用（質量分數）JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油嗡身，效果良好倔撞。

　　3、鏜削：

　　鏜削機理與車削一樣慕趴，不過它是內孔加工痪蝇，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差冕房，可采用乳化液作切削液躏啰，適用時應適當增加切削液的流量和壓力。

　　4耙册、銑削：

　　銑削是斷續(xù)切削给僵，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定的沖擊力详拙，所以銑削條件比車削差帝际。用高速鋼刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好饶辙、并有一定的潤滑性能的切削液蹲诀，如極壓乳化液。在低速銑削時畸悬，要求潤滑性較好的切削油粮锻，如精密切削油和非活性極壓切削油。對不銹鋼和耐熱合金鋼蒂拯，可用含硫刃拼、氯極壓添加劑的切削油。

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