1土至、深孔鉆：

　　深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工新工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5）猾昆，需要鉆陶因、鏜、粗鉸帅珍、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔忠牛。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工跑既，這種工藝效率高稼崎，經(jīng)濟(jì)效益顯著忌党。

　　性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

　　1）良好的冷卻作用清农，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量铺举，抑制積屑瘤的生成。

　　2）良好的高溫潤滑性栽寄，減少刀刃及支承的摩擦磨損劫伊，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

　　3）良好的滲透性纤耐、排屑性姊呐，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出助被。

　　因此剖张，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內(nèi)生產(chǎn)的810深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性揩环、冷卻性和排屑性搔弄，已被廣泛使用在進(jìn)口和國產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上，使用性能良好丰滑。

　　滾齒顾犹、插齒時刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損褒墨，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時炫刷，刀齒的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤滑性能郁妈。過去在滾齒浑玛、插齒中一般都是用20號或30號機(jī)械油作切削油，由于機(jī)械油中不含潤滑添加劑圃庭，故加工的齒輪齒面粗糙度較差锄奢，刀具耐用度也低失晴。近年來剧腻，許多工廠在原用機(jī)械油的基礎(chǔ)上加進(jìn)15%的JQ-1精密切削潤滑劑，使加工的齒輪齒面粗糙度和精度達(dá)到精密汽車齒輪的要求滑信，刀具耐用度也明顯提高占找。這是因為在機(jī)械油中加入JQ-1后，摩擦系數(shù)降低30%煞恭，承受負(fù)荷能力提高50%以上络务，大大降低了切削時的摩擦阻力，使加工質(zhì)量和刀具耐用度均有明顯改善井翅。對于高硬度材料的滾齒怠鲜、插齒哩疲、用氯系添加劑和有機(jī)鉬添加劑的切削油有明顯效果袄优。

　　對于高速切齒加工镶殷，用油基切削液，會產(chǎn)生較大油煙彪珠，污染環(huán)境湃杏，而且由于冷卻不充分屎螟，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量迄埃，刀具磨損也加劇疗韵，此時最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如含有硫侄非、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液蕉汪，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好逞怨。但對原有的滾齒肤无、插齒機(jī)床，必須采取措施骇钦，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分宛渐，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。

　　用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工眯搭，過去大部分采用干切削窥翩，工件溫升高，刀具壽命低鳞仙。最近研制成功的EC滾切硬齒切削液寇蚊，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降展松，提高了齒輪的加工精度厕斩，刀具的使用壽命可延長80-100%。

　　剃齒加工要求高的表面質(zhì)量脂圾，為了防止粘刀翠冻，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑色矿，為了使切屑容易沖掉纪闽，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢决癞，會使已加工表面質(zhì)量惡化委勤。

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