鉸削：

　　鉸削加工是對孔的精加工癣吝，要求精度高韩丸。鉸削屬低速小進(jìn)給量切削窘携，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃邊上查新，影響刃帶的擠壓作用杀终。破壞加工精度和表面粗糙度，增加切削轉(zhuǎn)矩批先，還會產(chǎn)生積屑瘤息聪，增加刀具磨損眉崩。鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用潤滑性良好并有一定流動性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油序评，就可以得到良好效果敲侧。對不銹鋼、耐熱鋼可采用高極壓性的復(fù)合切削液辽廊。對深孔鉸削僻匿，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

　　拉削：

　　拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃的齒升并列著眾多刀齒的加工工具酿傍，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件烙懦。因?yàn)槔妒琴F重刀具，所以刀具耐用度對生產(chǎn)成本影響較大赤炒。此外氯析，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴(yán)格莺褒。拉削時掩缓，切削阻力大，不易排屑遵岩，冷卻條件差你辣，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤滑性和排屑性能較好尘执。國內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油舍哄。

　　對于不銹鋼和耐熱合金的拉削，可用下列配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：JQ-2極壓潤滑劑20%誊锭，氯化石蠟15%表悬，司苯80用1%，L-ANN22全損耗系統(tǒng)用油64%市砍。

　　鉆孔： 　

　　使用一般的麻花鉆鉆孔俏川，屬于粗加工，鉆削時排屑困難射疤，切削熱不易導(dǎo)出符殊，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率悉砌。選用性能好的切削液有愚，可以使鉆頭的使用壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)效率也可明顯提高符晃。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液叔抡。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好绒双，能及時冷卻鉆頭躬源，對延長刀具壽命脖嗽，提高加工效率十分有效。對于不銹鋼拆座、耐熱合金等難切削材料主巍，可選用低粘度的極壓切削油。

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