造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因： 在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋坏瞄、開裂扬跋。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱拓春、機(jī)械释簿、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源硼莽，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力庶溶，應(yīng)力產(chǎn)生于：

　　（一）在模具加工制造過程中

　　1懂鸵、毛坯鍛造質(zhì)量問題偏螺。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快匆光。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸砖茸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物殴穴、縮孔凉夯、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線掷膛，這種流線對以后的最后的淬火變形咳衣、開裂、使用過程中的脆裂服移、失效傾向影響極大故碱。

　　2、在車驶恨、銑炎殃、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除道婚。

　　3件牧、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱潦博，產(chǎn)生軟化層侮压、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度竖怯，容易導(dǎo)致熱裂蠕膀、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃社露，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火挟阻。

　　4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力峭弟。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層赁濒，又硬又脆，這一層本身會有裂紋孟害，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率挪拟，使白亮層減到最小挨务，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理玉组，回火在三級回火溫度進(jìn)行谎柄。

　　（二）模具處理過程中 熱處理不當(dāng)惯雳，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢朝巫，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火曾罕，再進(jìn)行表面氮化工藝蒙亦，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。 鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力礼文，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果离饺，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因繁惦，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力疼尺。

　　（三）在壓鑄生產(chǎn)過程中模溫 模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度越匕，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷氛侨，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力煎敢，使模具表面龜裂汞潦，甚至開裂。 在生產(chǎn)過程中盲趟，模溫不斷升高钟助，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模掏秩，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷或舞。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

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