1概述

　　自從我國加入WTO之后冗澈，模具產(chǎn)品已提升到技術(shù)裝備總體水平至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)誓胆，其中扶眼，尤其是冷擠壓模具，它是實現(xiàn)少财军、無切削加工的重要工藝裝備广柴，在現(xiàn)代生產(chǎn)加工中日益得到廣泛的應(yīng)用。但在冷擠壓加工時欧移，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題才嘀，就是模具受到損壞，主要表現(xiàn)有如下三種失效類型时簸。

　　(1)磨損跋炕，冷擠壓模具與其他絕大多數(shù)模具一樣，都有一個零件的公差所允許的磨損范圍土居。當(dāng)模具達到磨損極限不能繼續(xù)使用時，這種磨損屬于正常的工具損壞擦耀。然而對于相當(dāng)一部分模具來說棉圈，在尚未達到磨損極限之前，由于許多方面原因眷蜓，常發(fā)生型腔表面早期損傷失效分瘾，如磨損失效、腐蝕失效吁系、表面疲勞(點蝕或剝落)失效等德召。這樣，就不能制造出合格的擠壓件汽纤。

　　(2)變形上岗，由于冷擠壓時作用在模具上的載荷非常大蕴坪，直接承受壓力作用的工作零件膀概，將產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，例如凹模型腔的彈性膨脹础甜，凸模的鐓粗度限、彎曲，頂料桿的軸向壓縮怨拍，墊塊的中心壓塌等等浙梗。這樣，使模具造成正常的工作灰蒋，嚴重影響生產(chǎn)务冠。

　　(3)斷裂，這是冷擠壓模具最常見的一種損壞形式萍捌，它因載荷超出模具材料的強度極限所造成的歧蛾，例如凸模折斷厘赤、凹模及緊固圈開裂辱矮、頂桿斷裂、鑲塊疲勞斷裂愿瘫、蠕變斷裂年堆、低應(yīng)力脆斷等盏浇。

　　當(dāng)模具零件產(chǎn)生上述這種缺陷時变丧，就不能制造出合格的擠壓件绢掰，會嚴重影響工廠的生產(chǎn)計劃痒蓬。為此滴劲，面臨工程技術(shù)人員要及時解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問題攻晒。

　　生產(chǎn)實踐證明，每副模具的承載能力班挖、工作使用壽命鲁捏、制造精度及產(chǎn)品合格率，在很大程度上取塊于模具鋼的化學(xué)成分萧芙，模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等给梅。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟效益的產(chǎn)品擠壓件双揪，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計拯羽，選用模具材料，機械加工链愉、熱處理谐创、生產(chǎn)成本等方面、全面進行考慮障浅，才能達到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟效果师晨。

　　2模具早期失效的統(tǒng)計數(shù)據(jù)

　　任何一種失效原因，就需要了解及分析模具損壞的根本因素支你，可以從生產(chǎn)實踐中收集第一性資料研神，即社會生產(chǎn)統(tǒng)計調(diào)查。

　　以模具外表和內(nèi)部檢驗結(jié)果為依據(jù)旷动，找出其中影響模具失效的決定性因素纫益，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因，當(dāng)然赂裸，模具失效往往是由幾個因素綜合作用的結(jié)果弯疾，在進行具體分析時，必須充分考慮各個因素之問的相互影響和有機聯(lián)系逃糟。

　　在分析模具損壞之前吼鱼，曾對模具早期失效的原因進行了一次統(tǒng)計分析，上海地區(qū)與日本的數(shù)據(jù)是有差別的绰咽。但是菇肃，模具早期失效的原因主要是由于模具熱處理工藝不佳和模具原材料質(zhì)量不好，其次是模具使用條件不好取募、模具加工方法不好琐谤，模具設(shè)計不合理及模具毛坯鍛造工藝不妥等原因造成的。因此玩敏，為了防止模具早期失效斗忌，延長模具使用壽命，應(yīng)從上述幾方面采取有效的旺聚、相應(yīng)的預(yù)防措施织阳。3冷擠壓模具的工作條件

　　冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異翻屈，正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用陈哑，而反擠壓凸模或復(fù)合擠壓凸模奋肄，在擠壓工作行程時轿南，承受著很大的壓應(yīng)力作用，在回程時則承受較小的拉應(yīng)力逃口，這個拉耀即、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓往往還受到偏心負荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用.由此可以看出编苛，冷擠壓凸模受到拉藻着、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用，其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的娜摇。

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