1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔萌庆，致使模具日趨大型化斥扛，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔食茎、上千腔蒂破，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大y軸z軸行程董瞻、大承重寞蚌、高剛性，高一致性钠糊。

　　2．模具加工的模具鋼材料硬度高挟秤，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性抄伍。

　　3．對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具艘刚，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平截珍，多種溝槽悲尝、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大惰疯，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性吐梗，提高了加工難度。

　　4．模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性蔫横、高效性更加引人關(guān)注桐赠。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)刊濒、切削力小涌粱、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。

　　5．高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能 在模具三維型面加工時(shí)侵选，不能反映實(shí)際加工情況糟糊。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求盐儿，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性讳臣、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)牵敷。

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