模具可分為鑄造模具贩俺、鍛造模具阵厨、壓鑄模具、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具粉私。

　　模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中顽腾，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品诺核，這種專用工具統(tǒng)稱為模具抄肖。

　　注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成窖杀，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔漓摩。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上入客，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)管毙，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開桌硫，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具夭咬，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的铆隘。

　　模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

　　(1)非塑膠模具有：鑄造模卓舵、鍛造模、沖壓模膀钠、壓鑄模等番搅。

　　A.鑄造模——水龍頭市口、生鐵平臺(tái)

　　B.鍛造娜橙——汽車身

　　C.沖壓模——計(jì)算機(jī)面板

　　D.壓鑄乃肓——超合金眠乏，汽缸體

　　(2)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：

　　A.注射成型模——電視機(jī)外殼熏祝、鍵盤按鈕(應(yīng)用最普遍)

　　B.吹氣挠鹕担——飲料瓶

　　C.壓縮成型模——電木開關(guān)们眶、科學(xué)瓷碗碟

　　D.轉(zhuǎn)移成型姆ㄏ幔——集成電路制品

　　E.擠壓成型模——膠水管嘶违、塑膠袋

　　F.熱成型脑醪拢——透明成型包裝外殼

　　G.旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具

　　◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法旭贬。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料怔接，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的搪泳，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度扼脐、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低岸军，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量瓦侮、成本及產(chǎn)品的更新艰赞，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。

　　◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的肚吏，基本分為：

　　A成型裝置(凹模猖毫，凸模)

　　B定位裝置(導(dǎo)柱，導(dǎo)套)

　　C固定裝置(工字板须喂，碼挠醵希坑)

　　D冷卻系統(tǒng)(運(yùn)水孔)

　　E恒溫系統(tǒng)(加熱管，發(fā)熱線)

　　F流道系統(tǒng)(唧咀孔坞生，流道槽仔役，流道孔)

　　G頂出系統(tǒng)(頂針，頂棍)

　　根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

　　(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上翁写，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模惠所，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工汰检，成本較低更掺，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

　　(2)細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上何杈，一般直接在產(chǎn)品上拴挫，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜剿液，加工較困難揩榴，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

　　(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同寨支，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里柱爵，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上惭舒，所以流道不需要脫模晒来，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料郑现，適用于原材料較貴湃崩、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難懂酱，模具成本較高竹习。

　　熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)列牺，主要由熱澆口套整陌，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成瞎领。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式泌辫。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔九默，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

　　◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

　　(1)無(wú)水口料震放，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化驼修，節(jié)省工作時(shí)間殿遂，提高工作效率。

　　(2)壓力損耗小敌夜。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等盔锦，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小数凫。

　　(3)水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解奖冻，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗森烦，從而降低產(chǎn)品成本癞糙。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小维愈，密度均勻伦朵，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)林狈，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品伍毙。對(duì)于透明件、薄件竞谒、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)丐重，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

　　(4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化杆查、系列化設(shè)計(jì)扮惦，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好亲桦。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈崖蜜，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)客峭。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板豫领、溫控器等抡柿，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣等恐，使用方便洲劣，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處

　　(1)整體模具閉合高度加大课蔬，因加裝熱澆道板等囱稽，模具整體高度有所增加。

　　(2)熱輻射難以控制二跋，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗卡围，是一個(gè)需要解決的重大課題。

　　(3)存在熱膨脹哭练，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題外秋。

　　(4)模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高僧憾，影響熱澆道模具的普及别孵。

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