金屬切削液射窒,即金屬及其合金在切削加工過程中使用的工藝潤滑油稳虱。金屬切削液通持Ю担可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液旋挺;水溶性金屬切削液又可細(xì)分為可溶性油(乳化液)焊蕉、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三種。在所有潤滑油中责爹,金屬切削液的用量視各國的具體情況不同谊弯,約占其潤滑油總用量金屬切削液,即金屬及其合金在切削加工過程中使用的工藝潤滑油牧僻。金屬切削液通郴袈梗可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液;水溶性金屬切削液又可細(xì)分為可溶性油(乳化液)臊整、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三種障漓。在所有潤滑油中愤售,金屬切削液的用量視各國的具體情況不同,約占其潤滑油總用量的2%-3%胎许,我國金屬切削液的年用量約為6萬噸左右峻呛,其中水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。
金屬的加工方法繁多辜窑,其中金屬切削加工是金屬加工中最常見钩述、應(yīng)用最廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀穆碎、精度及表面質(zhì)量的不同要求切距,金屬切削加工可分為車、銑惨远、鉆谜悟、刨、鏜北秽、鉸葡幸、拉削、齒輪切削贺氓、螺紋加工及磨削等蔚叨。本文主要講述金屬切削液中水溶性金屬切削液的性能和選取。
水溶性切削液的主要性能
我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是:①延長刀具的使用壽命;②保證和提高工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光潔度;④及時排除金屬屑猫单,確保切削過程順利進(jìn)行; ⑤及時帶走切削熱议猛,迅速均勻冷卻刀具和工件等;⑥防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;⑦提高切削加工效率,降低成本朗猖。為實現(xiàn)上述目的蟋晾,要求水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能。
冷卻性能殿膏。在金屬切削加工過程中策哈,所消耗的能量,絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱尘箫,它不但使刀具容易磨損泪缨,而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗,影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量呛营。因此虱忙,要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。
潤滑性能嘲谚。刀具在切削工件的瞬間狼楔,通常承受著極大的切削力作用,水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑檐春、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損逻淌,延長刀具的使用壽命么伯,從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度疟暖;更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會卡儒。
清洗性能。金屬在切削(或磨削)過程中俐巴,油污骨望、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)欣舵,并粘附在工件擎鸠、刀具和機床上,影響工件的加工質(zhì)量缘圈,降低刀具和砂輪的使用壽命劣光,影響機床的精度。因此糟把,水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用绢涡,減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗,同時迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時沖走堡雁。
防銹性能搀尊。水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%),為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境淹疙,而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕针容;同時,水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能柴哈,使工件在加工過程中和加工后的短時間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕补蛋;同時,水溶性金屬切削液良好的防銹性能冶巴,也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象乞挥,起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。
同時秋鹅,因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如表面活性劑赤巢、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等析崎,以及其與水混合的應(yīng)用方式特點仁热,要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗菌性能勾哩,以及低毒/無毒性抗蠢、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點。
水溶性金屬切削液的選取
選取金屬切削液思劳,首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求迅矛,初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液妨猩。通常我們可以根據(jù)機床供應(yīng)商的推薦來選擇;其次秽褒,還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗進(jìn)行選取壶硅,如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時,通常采用純油性金屬切削液销斟,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時庐椒,通常可以采用水溶性金屬切削液蚂踊;對于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時采用純油性金屬切削液(如攻絲约谈、內(nèi)孔拉削等),其他情況下通忱缰樱可采用水溶性金屬切削液等填篱。總之恃葫,要根據(jù)具體切削加工條件及要求革陋,根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點,同時考慮各個工廠的不同實際情況俱菜,如車間的通風(fēng)條件阶务、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等,來選取具體的切削液類型恕琅。
其次忧龙,在選取了切削液類型后,還要根據(jù)切削加工工藝接窍、被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等渣雁,初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時川霞,我們不但要考慮普通切削加工的條件兑蹦,更要考慮磨削加工工藝本身的特點:我們都知道,磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝勇垛,磨削加工的進(jìn)給量較小脖母,切削力通常也不大,但磨削速度較高(30-80m/s)闲孤,因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高辑剿,可高達(dá)800-1000℃虑庇,容易引起工件表面局部燒傷陆赋,磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形烦衣,甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時,因為磨削加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末,會影響加工工件的表面粗糙度等舆绎;因此鲤脏,在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時,我們更要求該切削液具有良好的冷卻性吕朵、潤滑性和清洗沖刷性猎醇。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同,在選取水溶性金屬切削液時也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品边锁,如切削高硬度不銹鋼姑食,就要根據(jù)其硬度高波岛、強度大乾哆、難切削等特點,選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液锅吝,來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求翩愧;而對于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)時询晦,由于其材質(zhì)本身的韌性大坑箭、活性大等特點,在選取水溶性金屬切削液時捉泣,則更要求切削液的潤滑性弹臂、清洗性等,同時舵素,不能腐蝕工件梨伸。
在上述初步選取了金屬切削液后,還應(yīng)該從切削液產(chǎn)品對人身的刺激性/毒性弥容、使用壽命痪罐、廢液處理、等方面綜合考慮葫督,最終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度竭鞍。在選取水溶性金屬切削液時,我們首先要考慮產(chǎn)品的低刺激性橄镜、低毒性偎快,以確保操作人員的人身安全;同時洽胶,各個使用廠家都強調(diào)切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短晒夹,都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命,來滿足工廠降低綜合成本的要求妖异,而且惋戏,較長的切削液使用壽命,不但降低了水溶性金屬切削液的使用量,更減少了換液次數(shù)响逢,減少機床停機時間绒窑,降低了人工費用,以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用舔亭;第三些膨,隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高,要求水溶性金屬切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達(dá)到國家及地方的三廢排放標(biāo)準(zhǔn)巧焕,方可進(jìn)行排放捅冈,因此,各工廠在選取水溶性金屬切削液時转甥,也把其廢液處理難易程度列入選取標(biāo)準(zhǔn)之一舌多。
根據(jù)水溶性金屬切削液使用的特點,就使得任何一個水溶性金屬切削液產(chǎn)品在使用過程中都難免會出現(xiàn)一些問題享立;因此盘秕,各用戶通常還會把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)工作作為一個選取切削液產(chǎn)品的依據(jù)。所以嫂镇,在選取正確的水溶性金屬切削液之后抢熟,我們要十分重視對使用過程中的切削液產(chǎn)品進(jìn)行有效的維護(hù)及保養(yǎng)工作。通常竞茂,可根據(jù)水溶性金屬切削液使用條件匾蛆、使用環(huán)境等的不同,確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案固啡,通過取樣檢測分析切油,及時發(fā)現(xiàn)或預(yù)見使用過程中的切削液可能或已經(jīng)出現(xiàn)的問題,及早加以處理或采取預(yù)防措施揍瑟,避免問題的突出白翻,給生產(chǎn)帶來損失。水溶性金屬切削液的維護(hù)及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成绢片,通陈蒜桑可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的:濃度、PH值底循、防銹性巢株、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細(xì)菌熙涤、真菌阁苞、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析,保證切削液的良好使用效果祠挫。
同時那槽,由于水溶性金屬切削液中通常都含有表面活性劑、油性劑、礦物油及少量水分骚灸,這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長摊咨;因此,為確保水溶性金屬切削液產(chǎn)品的新鮮热跨,供應(yīng)商的生產(chǎn)能力氏长、供貨周期也應(yīng)在水溶性金屬切削液選取時加以考慮。
在金屬切削液的選取中悍暴,水溶性金屬切削液的選取因其使用特點則更顯重要壳荣。
在國外,一些發(fā)達(dá)國家在進(jìn)行水溶性金屬切削液的選取時汽心,在滿足切削加工工藝要求的同時吟钻,更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選仁取拯骤;這一觀點逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受大愁。根據(jù)這種情況袖共,一些國外知名公司相繼在80年代后期將其優(yōu)質(zhì)的水溶性金屬切削液產(chǎn)品引進(jìn)到中國,來滿足中國市場的要求乎壮。
總之敷矫,在金屬切削加工過程中,必然要用到水溶性金屬切削液汉额,為了我們的人身健康及對環(huán)境的保護(hù)曹仗,降低綜合成本而提高效益;我們必須從多方面考慮蠕搜,綜合分析怎茫,選取更為適合的水溶性金屬切削液產(chǎn)品。
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