模具的設(shè)計(jì)與制造中蹲蒲，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否审亿，通過(guò)試模才能確認(rèn)焊循；而模具則需要通過(guò)多次試模及反復(fù)修改，才能最終完成睛赁。生產(chǎn)實(shí)踐中闻荠，有些壓鑄模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后谈芬，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題徙祥，無(wú)法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等式蠢，帶來(lái)諸多不穩(wěn)定因素廉贤。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性遥妒，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題卧蒂。

　　模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

　　何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性珍询。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案圆乡；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。由于國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)策橘，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)炸渡，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性丽已，造成模具開發(fā)周期長(zhǎng)蚌堵、制造成本高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐沛婴。先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素吼畏，分別為：壓鑄模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求嘁灯；沖壓材料性能的穩(wěn)定性泻蚊；材料厚度的波動(dòng)特性躲舌；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大行孕邸孽糖；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇毅贮。

　　如何正確選材及實(shí)例

　　眾所周知办悟，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同炊捻，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同鸦呆。因此，如何合理地選用模具材料眨捶，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一畔香。選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度履字、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外猪褐，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求攀瘟。

　　值得注意的是和蛀，在沖壓成形過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分诉玲、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值搂棱，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)沫流、以及沖壓材質(zhì)的變化偏控，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞滑沧。

　　以拉伸筋為例并村，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過(guò)程中哩牍，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力殖属，這種拉力來(lái)自沖壓設(shè)備的作用力姐叁、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力洗显。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生外潜，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此处窥，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋嘱吗，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形滔驾，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求谒麦，與塑料模具不相盡同。同時(shí)采冕，通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布援愁，并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)孩青，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂径揭、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題森肉。由上可見雌夕，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮拉伸阻力的大小朵泌，根據(jù)壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式派憨，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)岳舔，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享笔碌，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議邢入。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布截型、編輯整理上傳趴荸，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)儒溉，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻发钝、圖片顿涣、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知酝豪，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容涛碑，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn孵淘。