DM32鋁錳鈷合金具有純度高世舰、熔煉溫度高动雹、流動(dòng)性差等特點(diǎn)槽卫，這就對(duì)模具的開(kāi)發(fā)有了限制，主要要求如下：

　　一胰蝠、 因鋁溫偏高歼培，粘模傾向大，故對(duì)模具材料及熱處理要求來(lái)格姊氓。

　　1丐怯、鑲塊、型芯等成形零件翔横，選用質(zhì)量高读跷，適于表層氮化的熱作模具鋼，如瑞典8407禾唁、日本SKD61或美國(guó)精煉H13等(普通材料處理硬度過(guò)高極宜龜裂);淬火回火46～49HRC效览，氮化500～530HV。

　　2穗狞、頂針最好選用普通H13踱封，淬火回火50-55HRC。

　　二凭衩、 因材料流動(dòng)性差脏诈，模具設(shè)計(jì)盡可能減少流道轉(zhuǎn)折， 保證流道暢通慌位，對(duì)于復(fù)雜工件锯政，推薦使用圓型澆道設(shè)計(jì)。

　　三子宵、 常規(guī)模具設(shè)計(jì)尚档，以?xún)?nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則，此類(lèi)模具設(shè)計(jì)彪性，以避開(kāi)直沖型腔彩梅，避免產(chǎn)生渦流、渦氣為主導(dǎo)原則稍记，因?yàn)橛写藛?wèn)題巩恼，不僅容易造成沖蝕粘模，還會(huì)造成因工件密度不均而導(dǎo)致陽(yáng)極氧化產(chǎn)生水紋靠抑。

　　四名惩、 常規(guī)模具設(shè)計(jì)比較粗糙，此類(lèi)模具流道與澆口設(shè)計(jì)要遵循以下原則：

　　1孕荠、 確保澆注系統(tǒng)截面積由直澆道到內(nèi)澆口逐漸縮小娩鹉，一般1：1.2～1.5,有分支澆道或分支澆口的,以總面積計(jì)算，并且要保證澆道的流暢;此操作可有效減少渦流稚伍、渦氣環(huán)節(jié)弯予。

　　2戚宦、 內(nèi)澆口盡可能設(shè)于厚壁處，避免因內(nèi)澆口處鋁液過(guò)早凝固而影響鋁液和壓力的有效傳遞锈嫩。

　　3受楼、 盡量避免開(kāi)設(shè)多個(gè)內(nèi)澆口，因?yàn)殇X液亂流可能對(duì)工件表面影響不大呼寸，但極易造成氧化水紋;如必須開(kāi)設(shè)多個(gè)內(nèi)澆口艳汽，則要首先考慮鋁液開(kāi)始充型部位不要互相撞擊。

　　4对雪、 普通模具內(nèi)澆口厚度一般為1.0～2.5mm,此類(lèi)模具因流動(dòng)性差,內(nèi)澆口厚度最低為1.5mm;內(nèi)澆口過(guò)薄會(huì)造成進(jìn)料口處渦氣河狐，形成氣孔。

　　五树颖、 環(huán)形澆注若战、環(huán)形排氣在當(dāng)前此類(lèi)材料生產(chǎn)中是印證成功的一種進(jìn)料排氣模式，相近產(chǎn)品可以采用此法效聂。

　　六瞪澈、 脫模斜度：配合面外面最小脫模斜度為0°30″，內(nèi)面1°;非配合面外部1°30″枷澜，內(nèi)部2°脓额，鑄造圓角也大于普通模具設(shè)計(jì)。

　　七跷缀、 收縮率：收縮較大熏疾，計(jì)算規(guī)則如下(單位：mm)：

　　較大限制收縮 較小限制收縮 無(wú)限制收縮 與分型面垂直

　　≤3 >3 ≤3 >3 ≤3 >3 ≤3 >3

　　0.3% 0.4% 0.4% 0.5% 0.6% 0.7% 0.7% 0.8%

　　八、 注意內(nèi)澆口與工件的連接方式尖初，對(duì)應(yīng)工件緩沖長(zhǎng)度低于15mm，不宜采取直接連接;工件允許情況下桶淡，盡可能采取底部45°角搭接方式(經(jīng)過(guò)模流分析的有效充填模式)纯末，如沖蝕粘模，可逐步加大到70°角靴寂。不推薦使用內(nèi)澆口中間設(shè)三角分流的充填模式(錐形澆注系統(tǒng)除外)磷蜀。

　　九、 工件最薄壓鑄尺寸百炬，面積低于35cm2,厚度最低不能超過(guò)1.2mm,超出壓鑄極限不能保證工件質(zhì)量褐隆。

　　十、 凡屬加工位置剖踊，保證頂針與工件持平庶弃，否則氧化后容易有氣孔出現(xiàn)。

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