(1)滲碳鋼塑料模的熱處理特點

　　1)對于有高硬度威恼、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具竹祷，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳攀细、淬火和低溫回火作為最終熱處理箫踩。

　　2)對滲碳層的要求。一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm辨图，當壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm班套，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1.2mm。滲碳層碳的質(zhì)量分數(shù)以0.7%~1.0%為佳故河。若采用碳氮共滲吱韭，則耐磨性、耐腐蝕性鱼的、抗氧化理盆、防粘性就更好。

　　3)滲碳溫度一般在900~920℃凑阶，復雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲猿规，保溫時間為5~10h衷快，具體應(yīng)根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜么缴，即高溫階段(900~920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820~840℃)以增加滲碳層厚度為主贬市，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火犁式。

　　4)滲碳后的摔火工藝按鋼種不同劈警，滲碳后可分別采用：重新加熱洋火，分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大蚌汁、中型模具)遵盼。

　　(2)淬硬鋼塑料模的熱處理

　　1)形狀比較復雜的模具，在粗加工以后即進行熱處理鲸嫁，然后進行精加工刑映，才能保證熱處理時變形最小，對于精密模具兜诞，變形應(yīng)小于0.05%翰鬓。

　　2)塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此暑尝，在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化现粗、不脫碳、不侵蝕襟雷、不過熱等刃滓。應(yīng)在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱耸弄，應(yīng)在模腔面上涂保護劑咧虎，同時要控制加熱速度。冷卻時應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì)计呈，控制冷卻速度砰诵，以避免在洋火過程中產(chǎn)生變形、開裂而報廢捌显。一般以熱浴淬火為佳茁彭，也可采用預(yù)冷淬火的方式。

　　3)淬火后應(yīng)及時回火扶歪，回火溫度要高于模具的工作溫度理肺，回火時間應(yīng)充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定善镰，但至少要在40~60min妹萨。

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