1. 大模具模仁的側面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

　　2. PC+GF20收縮率3/1000

　　3. POM收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000。

　　4. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品刮锹，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊，高約為流道一半招砌，夾角為單邊10°秆廉，供頂出時折斷澆口。

　　5.主流道拉料井粉私，采用深8-10mm顽腾，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道诺核，造成離型不良抄肖。

　　6. 開閉器有兩種：1.橡膠制成，靠中心的螺桿調節(jié)變形量窖杀，來調節(jié)拉力漓摩。2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側與固定側的開模時間入客，應用于小水口模管毙。

　　7. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復位，有些模具安裝了早回機構(母的裝在108板上桌硫，公的裝在102板上夭咬，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住铆隘，一般布置兩個)或微動開關(在108和109板[裝電器元件]之間)卓舵。

　　8. 考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度膀钠，必要時四個角應該銑低一些秫废，同時，為了提高安全性俺媳，上下固定板上可以根據(jù)注塑機上孔的位置情丛，鉆四個螺栓孔肉棕。

　　9. 斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm眠乏，為了在頂出時斜銷在107與108板間滑動順燙底部應該倒0.5mm-1mm的R角伴糟。

　　10. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度羽傻，以免造成外觀拉傷。有些突出部位们眶，考慮咬花后截面會變大法厢，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。

　　11. 考慮固定側與可動側合模會形成斷差嘶违，固定側比可動側單邊小0.03-0.05怎猜。

　　12. 有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝;此外旭贬，如果不影響成形的前提下怔接，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。

　　13. 不應該把分型面選在表面有要求的位置稀轨。

　　14. 加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2扼脐，垂直于流動方向大;不加纖的則正好相反。

　　15. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2奋刽。

　　16. 模具在使用一段時間后瓦侮，需要進行型修，修模仁的過程中佣谐，盡量不要用油石肚吏，因為多次使用油石會使模具變形;最好用削好的軟木或軟竹筷。

　　17. 有滑塊的模具中狭魂，#102與#103板之間應該加四個支撐拄罚攀。

　　18. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時，要考慮二次抽芯機構雌澄，以免脫 模困難斋泄，造成部品損傷;如果入子在固定側或滑塊上，常常先抽入子;如果入子在可動側妒贞，又與固定側靠破翁写，可以把入子的沉孔做深些，頂出時先把部品頂出剑银，再脫出入子汰检。如不靠破，則應先脫入子锄垛，則應該變更相應的模具結構何杈。

　　19. 固定側與可動側之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面拴挫，則應該設計成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能剿液，同時也使靠破時形成預壓揩榴，加強兩個面的貼合，設計時長度方向應該設計成+0.02的正公差寨支，但是應該注意的是當固定側與可動側有脫模斜度時柱爵，要小心考慮因固定側與可動側脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會形成與部品設計原圖不符的接痕惭舒，考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插晒来。

　　20. 當固定側需要咬花時，固定側的外形尺寸應該根據(jù)咬花程度郑现，設計時單邊小0.03-0.05mm湃崩。

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