1 引言

　　某家電零件的底板驶鹉，生產(chǎn)中需要多道工序才能完成成形加工轰驳，在首次生產(chǎn)工藝中眯娱，將沖孔翻邊分兩道工序礁苗，又有7個M3mm和4個月M4mm內(nèi)螺紋孔，沖孔翻邊后需要攻牙加工徙缴，加工工作量大试伙，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。該零件質(zhì)量的優(yōu)劣于样，直接影響到整機(jī)質(zhì)量的優(yōu)劣疏叨。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，必需對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)蚤蔓，滿足生產(chǎn)需求泛汁。

　　2 零件、沖孔翻邊工藝分析

　　零件材料為A3冷軋板陶焙，料厚t=0.8mm寿经，成形加工后，表面噴漆處理听量，該零件外形較大剖坟、復(fù)雜，是一種典型的家電結(jié)構(gòu)零件榕暴，需要多道工序绪桑，才能完成成形加工。為了降低模具的加工難度飘具，充分利用公司現(xiàn)有的設(shè)備猴试，結(jié)合實(shí)際加工能力，經(jīng)過研究分析载易，確定零件的加工工序?yàn)?①落料;②沖孔I(沖散熱孔)③沖孔II(沖安裝孔及翻邊預(yù)沖孔);④沖孔翻邊;⑤攻牙;⑥折彎I;⑦折彎II;⑧鉚固定柱;共需要8道工序粒惜，才能完成零件成形加工，這是一種常用的沖壓工藝方法浦译。

　　在生產(chǎn)過程中棒假，零件的翻邊孔質(zhì)量差，11個翻邊孔中常有翻邊后不完整的孔產(chǎn)生精盅，造成零件不合格而且孔翻邊后需要攻牙加工帽哑，當(dāng)翻邊孔不完整時，螺絲孔的牙也不完整叹俏。同時妻枕，攻牙加工是手工操作的，工人的勞動強(qiáng)度大粘驰，生產(chǎn)效率低屡谐，并且攻牙的質(zhì)量不穩(wěn)定，這也是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的重要根源蝌数。

　　3 沖孔翻邊工藝分析

　　當(dāng)沖孔翻邊分在兩道工序時愕掏，沖孔翻邊的預(yù)沖孔(小孔)沖完后，在下一道工序完成翻邊顶伞，當(dāng)翻邊預(yù)沖孔與翻邊凹亩牛孔不同心時，翻邊后該翻邊孔就不完整由于該零件外形較大唆貌，又是薄板拙故，落料后零件已有彎曲或扭曲窃德，在翻邊時，必然會出現(xiàn)翻邊預(yù)沖孔與翻邊凹牧帘叮孔不同心的現(xiàn)象忆颇，造成翻邊孔破孔。

　　經(jīng)過研究分析后認(rèn)為纠惧，將沖孔翻邊在一道工序內(nèi)完成卿截，這樣可以避免出現(xiàn)翻邊孔破孔的現(xiàn)象，其工作過程是杖进，凸模先沖預(yù)沖孔袁垄，凸模繼續(xù)進(jìn)給一小段宿拔，然后完成翻邊隧庐。它在液壓機(jī)床上加工是最理想的，在沖床上也能完成沖孔翻邊视甩。在沖床上士袜，利用沖床的特性，在沖床滑塊的上止點(diǎn)附近完成預(yù)沖孔电爹，到?jīng)_床滑塊的下止點(diǎn)完成翻邊蔫仙，壓料是用彈簧來實(shí)現(xiàn)的，到滑塊的下止點(diǎn)彈簧壓力最大丐箩，沖床可承載的壓力也最大摇邦。

　　為了改變攻牙加工工藝，決定選用三棱自攻螺絲代替機(jī)牙螺絲屎勘。三棱自攻螺絲的特點(diǎn)是:選用匹配的底孔施籍，利用螺絲上鋒利的螺牙，在緊鎖力的作用下概漱，螺絲切人孔內(nèi)丑慎，使螺絲鎖緊，同時螺絲能在孔內(nèi)攻出完整的螺牙瓤摧。這樣竿裂，攻牙加工就可以取消了，使零件的加工質(zhì)量由手工操作控制改為由模具加工來控制照弥，使加工工藝合理化腻异。

　　工藝改進(jìn)后，可將原工序③壳晨、④合并在一副模具上铣修，工序⑤取消。更改后加工工序?yàn)?①落料;②沖孔I(沖散熱孔);③沖孔II(沖安裝孔及沖孔翻邊);④折彎I;⑤折彎II;⑥鉚固定柱;共需要6道工序完成零件加工那梭。

　　4 模具設(shè)計(jì)

　　該模具為沖孔2工序超丛，沖孔用兩個圓孔來定位蚂霎，該工序共有圓孔7-Φ2.6mm，4-Φ3.3mm逢棺，2-Φ3.5mm贷挠，2-Φ5mm，24-Φ5.4mm篱馅，2-Φ6mm春环，2-Φ8mm，6-Φ11mm展嘲，長圓孔2-10.6mmx12mm沟密，方孔4-3mm·2mm，其中沖孔翻邊為7-Φ2.6mm曾探，4-Φ3.3mm痹换，由于模具外形較大，必需在60t以上沖床才能安裝使用都弹。模具采用正裝式?jīng)_孔娇豫、沖孔翻邊復(fù)合模結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)見圖3所示畅厢。

　　所有沖孔的凸模按零件尺寸加工冯痢，凹模配做單邊間隙0.03-0.O4mm，沖孔翻邊凸模 (見圖4所示)M3mm框杜、M4mm工作部分dp為Φ2.6mm. Φ3.3mm浦楣，有效長度>6mm，與卸料板有配合(導(dǎo)向作用)咪辱，單邊間隙為0.01~0.O2mm振劳，預(yù)沖孔直徑 do分別取為Φ1.4mm、Φ1.6mm梧乘，翻邊凹模(見圖5所示)直徑取為Φ3.9mm澎迎、Φ4.6mm;沖孔翻邊凸模長度比沖孔凸模長3-5.5mm，沖床噸位大选调，則取大值夹供。

　　為了減小卸料壓力，采用減小壓料面積的辦法來實(shí)現(xiàn)臭呀，將沖孔凹模喂磷、沖孔翻邊凹模采用嵌件式結(jié)構(gòu)，凹模用模具鋼淬火處理聊树，凹模固定板為普通鋼板A3即可欲访，凹模固定在凹模固定板上，嵌件凹模比凹模固定板高0.5~1.5mm;卸料板用中碳鋼調(diào)質(zhì)處理峦筏。

　　模具加工完成后宏动，經(jīng)試模驗(yàn)證涡拾，模具合格，制品符合設(shè)計(jì)要求斜孩，M3mm孔翻邊高度可達(dá) 1.9mm,M4mm孔翻邊高可達(dá)2.1mm胆褪，能滿足自攻螺絲使用要求。

　　5 模具特點(diǎn)臀胞、工作過程

　　(1)模具主要特點(diǎn)狰绪。

　　該模具將沖孔、沖孔翻邊設(shè)計(jì)在一副模具上蛋济，將孔集中在一副模具上完成 (主要是安裝孔)棍鳖，操作方便、簡單碗旅，提高了零件的加工精度渡处。如果要減小翻邊孔的內(nèi)R角，即翻邊的垂直度扛芽，只要改變沖孔翻邊凹模的配合間隙骂蓖，就可以實(shí)現(xiàn)积瞒。

　　(2)模具工作過程川尖。

　　該工序加工中，用兩個圓孔來定位的茫孔。零件放在凹模上叮喳，利用邊上的銷釘粗定位，將零件內(nèi)的兩圓孔套進(jìn)定位銷釘缰贝，銷釘采用錐形銷馍悟，為精確定位。沖床滑塊下壓剩晴，卸料板在彈簧推動下锣咒，將工件壓在凹模面上，滑塊繼續(xù)下壓砰声，沖孔翻邊的凸模開始沖預(yù)沖孔仆洞，滑塊繼續(xù)下壓，翻邊凸模開始將材料擠進(jìn)翻邊凹模內(nèi)沉南，快到下止點(diǎn)時翻邊完成甘直，在翻邊即將完成時，所有的沖孔凸模開始沖孔劣晾，到下止點(diǎn)呐蹂，沖孔完成(或沖孔、翻邊同時完成);沖床滑塊回升莫诺，彈簧推動卸料板伐种，將工件翻邊凸模上卸下些吨，復(fù)位完成，沖床完成一個工作過程啡罗。

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