引言

　　壓鑄模是進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備稀销，生產(chǎn)過程能否順利進(jìn)行鸡捉，鑄件質(zhì)量有無保證，很大程度上取決于模具結(jié)構(gòu)是否合理栗绝。在壓鑄生產(chǎn)時(shí)甚岩，正確的壓鑄工藝是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，壓鑄模則是正確選擇和調(diào)整工藝參數(shù)的基礎(chǔ)涕瘸。壓鑄模結(jié)構(gòu)涡相、澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)剩蟀，直接影響鑄件質(zhì)量催蝗。

　　零件外形尺寸大切威，形狀復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)在630噸壓鑄機(jī)上生產(chǎn)丙号。根據(jù)零件設(shè)計(jì)的模具有7處需抽芯牢屋，難度大。經(jīng)試模槽袄，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：①鑄件表面質(zhì)量差烙无，有冷隔缺陷，充填不足遍尺，有縮孔;②3個(gè)內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)定位不穩(wěn)截酷，頂出機(jī)構(gòu)易折斷;③鑄件變形量較大，質(zhì)量不穩(wěn)定乾戏。

　　模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)

　　(1)針對問題①對澆注系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)迂苛。由于原設(shè)計(jì)的澆道為開放式澆道，正對內(nèi)澆口處的型腔尺寸較小鼓择，金屬液與型腔瞬間碰撞后呈霧狀甘虑，粘附于型腔壁上，使隨后進(jìn)入的金屬液不能與它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷的讯，降低了表面質(zhì)量匪笨。金屬液在流動(dòng)充填過程中，沿著鑄件較長的一端充填時(shí)堵塞了溢流槽某现，影響整副模具的排氣匙桦，而且在末端沒有設(shè)置溢流槽和排氣槽，使得金屬液裹住空氣宋睦，不能有效排氣而形成氣孔及縮孔阁陌，影響鑄件質(zhì)量。

　　改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)琐侣，原開放式澆道改為導(dǎo)入式狹長澆道奖朴。把金屬液引入型腔，在一側(cè)設(shè)計(jì)了由寬到窄的澆道汇径，起到了增壓作用曼刀，使金屬液在充填時(shí)，既有壓力又有速度菊碟。為了使鑄件的外表和內(nèi)在質(zhì)量更穩(wěn)定节芥，在動(dòng)模較長一端型腔的末端在刺，增設(shè)了溢流槽和排氣槽逆害。這樣，溢流槽可積聚型腔內(nèi)的冷金屬和涂料蚣驼，也加強(qiáng)了死角部位金屬液的流動(dòng)魄幕，排氣槽又能使型腔內(nèi)氣流順利排出相艇，以引導(dǎo)金屬液的充填。經(jīng)過改進(jìn)纯陨，對鑄件末端的充填有很大幫助坛芽，鑄件表面質(zhì)量明顯提高，氣孔和縮孔現(xiàn)象基本消除翼抠。

　　(2)針對問題②對抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)咙轩。原設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)受澆道位置的限制，3個(gè)內(nèi)抽芯只能設(shè)計(jì)為各自獨(dú)立的斜推桿頂出機(jī)構(gòu)阴颖，如圖4活喊、5所示∧躐茫靠定位釘定位和推桿頂出箫俯，出現(xiàn)了定位不可靠現(xiàn)象。金屬液冷卻后對需抽芯型芯的抱緊力較大陌沟，在推出和脫模同時(shí)進(jìn)行時(shí)怕事，抽芯有一個(gè)橫向力，推桿和型芯桿也有一個(gè)摩擦力截巢，端面磨損較大旅测，推桿受力后引起變形甚至折斷，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定呻蚪。同時(shí)由于鑄件較長一端的2個(gè)單獨(dú)推桿內(nèi)抽芯定位不可靠钢陨，而造成鑄件較長一端的形狀、型孔位置不穩(wěn)定锉潜。

　　改進(jìn)后的模具在考慮改進(jìn)澆注系統(tǒng)的同時(shí)材圈，留出一定的位置陌贪，將2個(gè)單獨(dú)的斜推桿內(nèi)抽芯改為一個(gè)整體式斜銷內(nèi)抽芯倚喂。

　　采用整體式內(nèi)抽芯后，鎖緊力大柑爸，抽芯定位可靠沛慢，鑄件的形狀誤差基本消除赡若，解決了型芯位置不穩(wěn)定和推桿磨損、易折斷問題团甲，提高了模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性逾冬。而在鑄件另一端的1個(gè)單獨(dú)內(nèi)抽芯，抽芯機(jī)構(gòu)改為型芯桿與推出機(jī)構(gòu)同步推出的方案躺苦。

　　具體抽芯過程為：當(dāng)模具閉合后身腻，金屬液充填完畢，鑄件成型冷卻匹厘，開模嘀趟，推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)上下頂板帶動(dòng)導(dǎo)軌向上移動(dòng)脐区，使型芯桿在動(dòng)模鑲塊的斜孔內(nèi)滑動(dòng)，由于型芯桿與推出方向有一角度a她按，設(shè)推出距離為h牛隅，則抽芯距離L=h×tanα。在推出同時(shí)酌泰，固定型芯桿的滑塊在水平方向也有一移動(dòng)量S=h×tanα媒佣，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)推出鑄件一段距離后，設(shè)置在型芯桿上的型芯漂烂，逐漸脫離鑄件胖移，完成一次抽芯過程。經(jīng)以上改進(jìn)蔫婉，模具結(jié)構(gòu)更為合理鞠撑，推出、脫模和定位更可靠孕赫，實(shí)用性較強(qiáng)还幅，效果較佳。

　　(3)針對問題③對型芯增加冷卻水管玉惫。由于鑄件外形象U型架挠氛，壁厚不均勻，短的一端較厚计灌，長的一端較簿淡榕，U型架底壁也較厚，因而壓鑄過程中鑄件凝固冷卻不一致钟牛，速度不均勻允悦，導(dǎo)致鑄件脫模后變形，不能達(dá)到鑄件的尺寸精度虑啤。尤其是在模具工作一段時(shí)間后隙弛，模具溫升過高，為了保證鑄件質(zhì)量狞山，只能采用噴涂降溫的方法全闷，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了成本萍启。由于模具一直處于高溫狀態(tài)下总珠，加劇了模具表面的龜裂，縮短了模具的使用壽命勘纯。

　　為了獲得合理的溫度分布局服，在模具型腔內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)水流冷卻系統(tǒng)，使模具有一個(gè)均勻的溫度場。模具的冷卻水道設(shè)置在動(dòng)腌逢、定模溫度較高的型腔區(qū)域。冷卻水道的進(jìn)水口設(shè)置在動(dòng)模型芯溫度最高超埋、熱量較集中的導(dǎo)入式澆道處缓冷，進(jìn)到U型架較短的一側(cè)后，沿著U型架底部淑免，再由U型架較長一端出水即倦。水道孔徑為Φ10-12mm，距型腔底部約15mm暑礼。采用循環(huán)式冷卻水道疚线，使得循環(huán)水直接沿著型腔底部降溫，具有冷卻快硅拆、效率高背渤、控制比較方便的特點(diǎn)，起到了平衡模具溫度的作用栗衍，大大改善了鑄件的成型質(zhì)量熊骆，提高了鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性，還能防止由于溫度過高而產(chǎn)生粘模丽阎，延長了模具使用壽命纳倚。

　　結(jié)束語

　　通過對模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和抽芯機(jī)構(gòu)的改進(jìn)谴垫，降低了維修率章母，提高了生產(chǎn)效率。模具在使用過程中翩剪，壓鑄工藝參數(shù)穩(wěn)定乳怎，鑄件質(zhì)量符合要求，達(dá)到了預(yù)期效果前弯。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)舞肆，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)博杖，也不構(gòu)成任何其他建議椿胯。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳剃根，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)哩盲，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻狈醉、圖片廉油、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容紧寺，以保證您的權(quán)益燎拟！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。