現(xiàn)在隨著機(jī)械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，作為機(jī)械加工業(yè)的重要環(huán)節(jié)亩钟，熱處理加工的需求及重要性體現(xiàn)得越來越明顯乓梨。熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，機(jī)械制造又對熱處理提出了更新更高的要求林慷，模具的熱處理又是熱處理中技術(shù)含量最高的部分浓蜈。

　　眾所周知，模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力否胸，提高模具的使用性能芳迅。模具的性能必須滿足以下條件：高的強(qiáng)度(包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱疲勞性能)馆梦，高的硬度(耐磨性能)和高的韌性蕾胶，并且還要求有良好的機(jī)械加工性(包括良好的拋光性)，可焊接性及抗腐蝕性等等桐继。

　　對模具壽命影響最大的是模具的設(shè)計(jì)(包括了正確的選擇材料)刘耀，模具的材料，模具的熱處理蚤弃，模具的使用和維護(hù)等召藻。如果模具的設(shè)計(jì)合理，材料優(yōu)質(zhì)偿尘，那么熱處理的好壞直接決定 了模具的使用壽命忆某。目前國內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進(jìn)的熱處理手段來提高模具的性能，延長模具的使用壽命阔蛉。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的方式之一褒繁。所以從模具熱處理來看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)馍忽、熱處理的工藝棒坏、生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要。而設(shè)備的先進(jìn)性是保證先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)的前提遭笋。真空高壓氣淬爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處理最為理想的設(shè)備坝冕。真空爐具有不脫碳徒探，不氧化的效果，具有溫度均勻喂窟，加熱和冷卻速度可控测暗，可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染磨澡，是國際上公認(rèn)的“綠色熱處理”⊥胱模現(xiàn)在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求队乔。

　　模具熱處理過程中隅贫，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度拾肚、保溫時(shí)間做销、冷卻方式、冷卻速度等奶匆。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得最佳性能对夹，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果晕围。實(shí)踐表明极哨，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機(jī)械性能黑寻。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時(shí)的變形和開裂硼屁。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素壕哩。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)钧宠。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求男窿。

　　從模具的使用壽命來看扎运，滿足硬度的要求只是達(dá)到模具技術(shù)要求的一個(gè)方面，它還有些性能要求是不好測量的饮戳，如強(qiáng)度韌性等等豪治。模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標(biāo)來進(jìn)行認(rèn)定，它不可能用硬度測量方法最終來檢驗(yàn)出模具的使用壽命扯罐，熱處理作為特殊工序(即特殊過程)负拟，它只能通過工藝驗(yàn)證出吹，性能實(shí)驗(yàn)空闲，確認(rèn)合理的工藝參數(shù)幌瓦，并嚴(yán)格實(shí)施經(jīng)確認(rèn)的工藝參數(shù)(工序過程控制)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性抬邑。大量數(shù)據(jù)表明烤酌，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小豌魏、很少發(fā)生線切割開裂兢榨、磨裂的現(xiàn)象猎醇。壓鑄模采用先進(jìn)的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象谬墙。

　　總而言之今布，真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優(yōu)點(diǎn)，可以編制不同的工藝參數(shù)育另，得到預(yù)想的金相組織和性能掩半。

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